缺陷十三:回火脆性(白脆)特征:冲击韧度和断后伸长率很低、断口呈白色,沿晶界断裂。单光学显微镜下观察,无异常,仍为铁素体+团絮状石墨。
产生原因:
1、出炉温度偏低,因而通过550-400℃时冷却太慢,在铁素体晶界析出了碳化物、磷化物、氮化物;2、铸铁磷高,遇上硅高是,更易发生回火脆性。
防止方法:1、应在650-600℃出炉快冷;2、控制铁液中磷、硅、氮量;3、铁液中加稀土硅铁,在一定程度上有利于防范回火脆性;4、已发生回火脆性时,可重新加热到650-700℃保温后,随即出炉快冷,脆性即可消失。
一、涂料强度不足怎么办?
铸造涂料强度不足分两种情况:一是常态烘干强度,二是高温冲刷后的强度,二者不可互替,常态烘干强度高≠高温强度高,误解了就会出事。1.烘干强度不足有3种原因一是添加剂性能欠缺;二是添加剂加入量不足;三是骨料粉有问题。者易被人理解,广安石油压裂砂,后者则不见得能普遍真正弄得清。下面重点讲骨料粉问题。 同一骨料粉过粗过细对涂层烘干后强度都会有所影响,选择范围是180~250目。 轻质骨料粉(比重轻)往往不如比重大的骨料粉强度高,因为其形成的涂层致密度稍差,石油压裂砂的价格,同等重量下其体积与覆盖面显然不同。 某些骨料粉因其中含有某种有害元素必将---削弱涂层干强度,比如cao、mgo等甚至还有一些莫名其妙的成分,其含量越大则涂层强度越低,而且浆液存放时间越长则强度下降越明显。2.高温强度不足根在添加剂性能低劣全常用的铸造涂料几乎都有一个致命的共性——不能---经受高温冲刷,石油压裂砂市场前景,往往1600℃超过40秒就顶不住了,所以搞什么瓷管浇道。真正要解决这个问题主要不在于骨料粉的耐火度,而关键在于添加剂的高温强度:桂林5号涂料薄薄1~2mm的涂料在1600℃以上能任由长久冲刷,强度非但不减,而且浇注温度范围内越高温越强越硬,这就叫高温陶瓷化,其胜于陶瓷管的高温性能。
(11)铁豆
特征及发现方法:
气孔中有小铁珠;用铸件断面检查,机械加工可以发现
原因分析:
1.砂型潮湿
2.内浇道离铸件处太高,浇注时,造成铁液飞溅,形成铁豆,铁液充满后,又未能把铁豆熔化,使其与气体一块包入铸件中
3.砂芯透气性差
防止方法:
1.修型时刷水不宜过多
2.合理确定浇注系统位置
3.加强砂芯的通气
(12)渣眼
特征及发现方法:
在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣
用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
浇注系统挡渣差
防止方法:
合理选用浇注系统,并加强挡渣措施
(13)冷隔与浇不足
特征及发现方法:
铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉,石油压裂砂厂家电话,周围呈圆边
用外观检查可以发现
原因分析:
1.浇注系统设置不当,或浇口截面太小
2.铸件局部壁太薄
3.冷铁位置选择不当
4.吊芯,合型时错位使铸件部分壁太薄,甚至完全没有壁厚
防止方法:
1.适当加大浇注系统尺寸
2.对于长形铸件可采用两头浇注;对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等
3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远,或可适当增加薄壁处的厚度
4.吊芯时,随时检查尺寸,并注意合型准确
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