1、碳及碳当量的选择原则： 碳是球墨铸铁的基本元素，石油压裂砂生产原料，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，南充石油压裂砂，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以---铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。
一、涂料强度不足怎么办?
铸造涂料强度不足分两种情况：一是常态烘干强度，二是高温冲刷后的强度，二者不可互替，常态烘干强度高≠高温强度高，误解了就会出事。1.烘干强度不足有3种原因一是添加剂性能欠缺;二是添加剂加入量不足;三是骨料粉有问题。者易被人理解，后者则不见得能普遍真正弄得清。下面重点讲骨料粉问题。 同一骨料粉过粗过细对涂层烘干后强度都会有所影响，选择范围是180～250目。 轻质骨料粉(比重轻)往往不如比重大的骨料粉强度高，因为其形成的涂层致密度稍差，同等重量下其体积与覆盖面显然不同。 某些骨料粉因其中含有某种有害元素必将---削弱涂层干强度，比如cao、mgo等甚至还有一些莫名其妙的成分，其含量越大则涂层强度越低，石油压裂砂的价格，而且浆液存放时间越长则强度下降越明显。2.高温强度不足根在添加剂性能低劣全常用的铸造涂料几乎都有一个致命的共性——不能---经受高温冲刷，往往1600℃超过40秒就顶不住了，所以搞什么瓷管浇道。真正要解决这个问题主要不在于骨料粉的耐火度，而关键在于添加剂的高温强度：桂林5号涂料薄薄1～2mm的涂料在1600℃以上能任由长久冲刷，强度非但不减，而且浇注温度范围内越高温越强越硬，石油压裂砂厂家电话，这就叫高温陶瓷化，其胜于陶瓷管的高温性能。
2.浇注前半小时，再抽检一次型腔、浇道内的浮砂，看浇口是否符合要求，以及需要预热型腔的预热情况等。还要检查铸型的压铁是否够用或箱卡是否锁紧，以防止在浇注时跑火。准备好---的工具和材料，如撬杠、样勺以及覆盖冒口用的---剂、保温剂等材料。3.浇注时应有专人指挥。指挥人员在浇注前要了解本炉的材质、铸件的毛重、浇注钢液量、冒口浇注高度、铸型数量和压铁及分布情况等。---件及重要件浇注前应经过讨论，确定浇注方案；浇注时，由专人按决议指挥浇注；安全员必须在现场监护木，并严格控制浇注场地的人数。
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