（5）热裂
特征及发现方法:
裂纹处，带有暗色或几乎是黑色的氧化表面
用外观检查，石油压裂砂支撑剂标准，透光法，磁力探伤，---试验，---渗透等方法发现
原因分析:
1.砂芯和砂型的退让性差，铸件收缩受到阻碍
2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近，阻碍铸件收缩
3.内浇道设置过分集中，局部过热，增加应力
4.铸件的飞边过大，飞边处的裂纹，延伸到铸件上
防止方法:
1 .砂型紧实度要求适宜，并在型砂中可加入适量的锯末
2.改用较小的芯骨，使吃砂量适宜，并选用合理的砂箱
3.内浇道布置应适当分散
4.在铸件厚、薄交界处，可增设收缩肋
5.正确选择分型面位置，并使合箱时，尽量密合
缺陷八：变形特征：铸件翘曲、不圆，尺寸、形位不准。
1、产生原因：1、铸件装箱不当，受压受挤，或长件缺少依托；2、铸坯缩尺不准，未确切考虑到铸件在退火过程中的石墨化膨胀；3、阶段退火温度过高。
2、硅的选择原则： 硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，贵阳石油压裂砂支撑剂，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。但是，石油压裂砂支撑剂生产厂家，硅提高铸铁的韧脆性转变温度（图1），降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。球墨铸铁中终硅量一般在1.4—3.0%。选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。
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