(7)错箱
特征及发现方法:
铸件沿分型面发生相对的位移
用外观检查或划线测量可以发现
原因分析:
1.模样尺寸不对或变形
2.砂箱或分型板定位不准确
3.合箱不准
4.模样在模板上的位置偏移
防止方法:
1.检查并修整模样
2.检查、修理或改换砂箱及分型板
3.注意准确地合箱
4.检查并调整模样在型板上的位置
(8)多肉
特征及发现方法:
铸件上有形状不规到的毛刺、披缝或凸出部分
用外观检查发现
原因分析:
由于铁液的压力作用,使型腔局部胀大造成。多半出现在下型如砂型紧实度不够或不均匀,局部太松等
防止方法:
适当提高砂型紧实度,石油压裂支撑剂市场前景,并要求均匀捣实
缺陷五:灰点、灰口特征:铸件断口上有小黑点,或断口呈灰黑色。金相观察有片状石墨。
产生原因:1、铁液碳、硅量过高;2、铋量不足,或包内投铋过早造成铋的过多烧损;3、较大铸件,浇口过于集中。
防止方法:1、根据铸件壁厚,石油压裂支撑剂用于什么行业,调整碳、硅量;2、严格控制加铋工艺;3、分散内浇道,防止浇道处因过热而产生灰点。
缺陷六:反白口特征:铸件边缘部位出现灰口,石油压裂支撑剂用什么原料,而中心部位为白口。
产生原因:1、铁液碳、硅量过高,导致含氢偏高;2、铬等碳化物形成元素的偏析。
防止方法:1、控制碳、硅量在规定范围之内,并注意烘炉、洪包;2、认真挑拣废钢,并控制废钢尺寸。
(11)铁豆
特征及发现方法:
气孔中有小铁珠;用铸件断面检查,机械加工可以发现
原因分析:
1.砂型潮湿
2.内浇道离铸件处太高,浇注时,造成铁液飞溅,形成铁豆,铁液充满后,又未能把铁豆熔化,使其与气体一块包入铸件中
3.砂芯透气性差
防止方法:
1.修型时刷水不宜过多
2.合理确定浇注系统位置
3.加强砂芯的通气
(12)渣眼
特征及发现方法:
在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣
用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
浇注系统挡渣差
防止方法:
合理选用浇注系统,并加强挡渣措施
(13)冷隔与浇不足
特征及发现方法:
铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉,昌都地区石油压裂支撑剂,周围呈圆边
用外观检查可以发现
原因分析:
1.浇注系统设置不当,或浇口截面太小
2.铸件局部壁太薄
3.冷铁位置选择不当
4.吊芯,合型时错位使铸件部分壁太薄,甚至完全没有壁厚
防止方法:
1.适当加大浇注系统尺寸
2.对于长形铸件可采用两头浇注;对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等
3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远,或可适当增加薄壁处的厚度
4.吊芯时,随时检查尺寸,并注意合型准确
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