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铸造生产历来以环境污染---而---,其污染形式主要是由钢铁熔化和造型材料带来的空气污染和废渣污染,其中由造型材料带来的空气污染和废渣污染为---。
根据统计生产1t铸件需耗约1t新砂,同时废弃约1t旧砂。目前我国年生产铸件约2800万吨,年排放的旧砂量也约2800万吨,这不仅占去了大量的自然资源,而且造成了---的环境污染。要消减旧砂排放量,必须尽量采用旧砂回用率高的铸造工艺,粘土湿型砂、树脂砂工艺等。
但是,粘土湿型砂存在较大的粉尘污染和煤粉黑色污染,煤粉在浇注过程中的燃烧和分解产生的有害气体还导致---的空气污染;而树脂砂生产现场的空气中游离着许多有机废气(so2、甲醛、benzene、ch3-等),浇注后会产生大量有害气体,对人类的健康非常有害。水玻璃砂由硅砂、无机水玻璃粘结剂等组成,采用co2气体或有机酯(如乙二醇二ch3cooh脂等)作固化剂,生产环境友好,不产生有害气体。与粘土砂和树脂砂相比,水玻璃砂工艺是可能实现绿色清洁铸造生产的造型制芯工艺。
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如何---砂型制造
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舂砂要紧实和均匀
砂型应舂得紧实均匀,避免局部过紧和分层。湿型不要求过高的紧实度,而表干型和下型应有足够的紧实度。大型铸铁件防止夹砂的经验是: “人工用直径10-15 mm粗的钢钎都无法---砂型”。由此可见防止夹砂要注重砂型的刚性当然增加砂型紧实度会影响砂型排气,与之相应的重要手段是多扎气眼, 并尽可能接近砂型表层造型时要注意砂箱的箱带和挂钩不能离型面太近,芯骨也不能距砂芯表面过近,因为会引起舂砂不均舂砂时首层填砂不可过薄,---是在模型表层木板较薄时,木板的弹性会使砂型分层。刮板的造型操作要---小心, 以墁刀削砂成型为主,刮板刮砂时不能过分用力, 以免使砂型分层。
3d打印砂在铸造中的应用
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3d打印技术在铸造中的应用主要有两种,一种是直接制备铸型,即利用三维造型软件绘制出零件模型,反向生成铸型模型,通过切片软件对模型进行分层处理,再导入到3d打印机中,逐层堆叠,zui终得到铸型;另一种是间接制备铸型,通过3d打印出的零件模样来制备铸型,相对于直接制备铸型而言,多了造型工序。无论是以上哪种应用,都对砂型铸造起到了缩短生产周期、简化生产工艺和降低研发成本等积极作用。目前,在砂型铸造领域应用较为成熟和广泛的是激光选区烧结技术和三维粉末粘接技术。
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