承德神通 易溃散硅砂价格趋势 硅砂产地

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1、原生产工艺

原生产工艺：熔炼设备采用2.0t中频炉和1.5t工频炉；

qt400-15原铁液成分为ω（c）=3.75%~3.95%、、ω（si）=1.4%~1.7%、ω(mn)≤0.40%、ω（p）≤0.07%、ω（s）≤0.035%；球化处理所用球化剂为1.3%~l.5%的re3mg8sife合金；

孕育处理所用孕育剂为0.7%~0.9%的75sife-c合金。球化处理采用两次出铁冲入法：先出铁55%~60%，进行球化处理，然后加入孕育剂，再补加其余铁液。由于球化、孕育采用传统的方式，用25 mm厚的单铸楔形试块检测得到的球化率一般在80%左右，即球化级别3级。

2、提高球化率的试验方案

为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：

（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，但球化率并未达到要求。

（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育---或孕育衰1退引起，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。

(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏---可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。

(4) ω（s）量高---消耗球化剂量并加速球化衰1退，因此增加脱硫处理，将原铁液ω（s）量从原来的0.035%降低到0.020%以下，但球化率也只达到86%。以上4种方案的试验结果如表1所示，楔形试块的组织和力学性能均未达到要求。

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二

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