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钢液的沉淀脱氧
沉淀脱氧是将块状的脱氧剂直接加入钢液中，脱氧剂与（feo）发生沉淀反应而脱氧。沉淀脱氧又称强制脱氧，沉淀脱氧法脱氧产物的排除，影响脱氧效果。按脱氧产物的形成时间划分，脱氧产物可分为：
一次脱氧产物——在炉内或包内加入脱氧剂后立即形成的脱氧产物；
二次脱氧产物——已脱氧的钢液在其冷却至液相线之前所形成的脱氧产物；
三次脱氧产物——在液相线与固相线之间凝固时所形成的脱氧产物。
这三类脱氧产物统称为内生脱氧产物。
研究表明：一次脱氧产物具有---、长大和上浮的有利条件，故绝大部分能排出钢液。二次、三次脱氧产物均不能排出铸件，---是三次脱氧产物是钢液在凝固过程中产生的，常滞留于枝晶之间，对铸钢具有决定性影响。铸钢中所看到的氧化物夹杂，绝大多数是三次脱氧产物。
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影响增碳剂吸收的因素
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铁液的含锰量 原铁液中的锰含量高，有利于增碳剂的吸收。
有资料介绍，初始碳量每增加0.1% , 增碳剂吸收率可降低1%～2%；硅量每增加0.11% , 增碳剂吸收率可降3%～4%；硫量每增加0.1% , 增碳剂吸收率可降低1%～2%；锰量每增加0.1% , 增碳剂吸收率可提高2%～3%。由此可见, 当铁液中初始碳含量高时, 在一定的溶解---下, 增碳剂的吸收速度慢,吸收量少, 烧损相对较多, 增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时, 情况相反。另外, 铁液中硅和硫阻碍碳的吸收, 降低增碳剂的吸收率。而锰元素有助于碳的吸收, 提高增碳剂吸收率。就影响程度而言, 硅主要, 锰次之, 碳、硫影响较小。因此, 在实际生产过程中, 应先增锰, 再增碳, ---增硅。
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3d打印砂当前行情
3d打印技术的发生在一定水平上冲击性了传统式的砂型锻造，与传统手工艺对比，3d打印技术具备高、短周期和低耗品等层面的优点，可---受束缚于造型设计，能随意地设计方案砂芯计划方案和浇冒系统软件等，持续探寻锻造新技术新工艺。3d打印在锻造中的运用已较多，但大多数是用以加工工艺开发设计和散件小大批量生产，打印成本费仍是居于下不来，芯骨、冷铁等加工工艺的应用也比较繁杂，假如得到改进，3d打印技术终将在铸造业充分发挥更高的功效。尽管3d打印技术在制做繁杂铸型层---备---的优点，但其原始项目投资、运作和材料成本费还相对性较高，对比于传统式的---生产，生产量遭受危害，而且3d打印的工作中框尺寸有限定，很有可能必须在几台打印机中生产制造构件后拼装在一起，促使大型铸件生产制造越来越艰难，一定水平上阻拦了3d打印的发展趋势。
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