承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,---场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品获得业界的---。库存充足,---。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
厂里中频炉熔炼,老师傅总对我们说要高熔低浇,具体的说,普通ht250,高熔要熔到多少温度,高熔应该是指中频炉内的熔炼温度吧,出铁温度多少合适?
1. 中频炉内的熔炼温度达到1520℃即可出铁水。
2. 不是高熔低浇,而是高温熔炼,适温浇注。
3. 过高的熔炼会造成金属液的氧化,增加金属溶液的氧化夹杂,过高的温度对炉衬有很大的损害,高温熔炼目的就是提高金属液的过---,提高成核率。
4. 出水温度与浇注温度要根据铸件材质、大小、壁厚以及铸造工艺(砂铸、特铸)等来定,不能一概而定,否则会误导人。
5. 熔炼的高温不是无---的高,浇注的低温也不是无---地低,铸铁熔炼时,高于1500℃的温度可以消除炉料的遗传性,粗大石墨,漂浮石墨就和熔炼温度不足有一定关系,高温是指炉内的熔炼温度,可不是出铁温度。
6. 高温出炉,适温浇注。熔炼切不可超过1550°c,我们是1520°c出炉,1360~1380°c浇注(低合金灰铸铁),球墨铸铁和蠕墨铸铁的浇注温度会适当高些,但也不宜超过1450°c。
7. 高温熔炼+铁水静置+合适的浇注温度。一般熔炼温度不宜超过1550℃。
适(低)浇温度还要看铸件厚度确定!
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冷裂纹产生的主要原因有以下几方面
1、铸件结构
铸件壁厚不均匀,促使铸件产生铸造应力,有时会产生冷裂纹类缺陷。刚性结构的铸件,由于其结构的阻碍,容易产生热应力,从而使铸件产生冷裂纹。如一“薄壁大芯”壁厚均匀的箱形铸件,由于砂芯的阻碍而产生了临时收缩应力,当超过合金材料的抗拉强度时,就会使铸件产生冷裂。
2、浇冒口系统设计不合理
对于壁厚不均匀的铸件,如果内浇口设置在铸件的壁厚部分时,将使铸件厚壁部分的冷却速度缓慢,导致或加剧铸件各部分冷却速度的差别,增大铸造的热应力,促使铸件产生冷裂纹。浇冒口设置不当,直接阻碍铸件收缩,也促使铸件产生冷裂纹。由于浇口比铸件薄,浇口首先凝固,当铸件向内收缩受到浇口的阻碍时,产生拉应力,通常容易在两个浇口之间的壁上产生冷裂纹。其次,型砂或芯砂的高温强度或干强度太高,高温退让性差,使铸件收缩受到阻碍,产生很大的拉应力,导致铸件产生冷裂纹。
3、合金材料的化学成分不合格
钢中含碳量和其他合金元素含量偏高使铸件容易发生冷裂纹。韧性合金材料不易产生冷裂纹,脆性合金材料易产生冷裂纹。磷是钢中的有害元素,当含ω(p)>0.05%时,使钢冷脆性增加,容易产生冷裂纹。在灰铸铁中,存在过量的反石墨化元素,也会引起铸件的收缩量增加,导致铸件产生冷裂纹。
4、控制开箱时间
铸件开箱过早,落砂温度过高,在清砂时受到碰撞、挤压都会引起铸件开裂。
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铸造飞翅解决方案
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解决方案
1、在---能得到健全铸件而又不产生气孔等缺陷的铁液充型温度下,尽可能采取较低的浇注温度以减轻砂芯受热膨胀的程度;同时采用较快的浇注速度,以避免砂芯长时间受到高温烘烤可能产生的膨胀裂纹;
2、用于易产生脉纹坭芯(如水套芯、进排气道芯)的芯砂原砂预---行消除相变膨胀处理,或者在砂芯材料中添加一些辅助材料,降低砂芯材料的热膨胀率;再就是原砂的颗粒组成以三筛或四筛级配,以求砂芯材料能自身吸收膨胀变形;
3、---时,在砂芯材料中使用一定比例的非石英系列砂(如橄榄石砂、锆英砂等),首先它们的膨胀率---小,其次其导热性好,使铁液结壳时间早于砂芯相变膨胀开裂时间;
4、提高砂芯材料的韧性和高温强度;
5、使用强度、韧性优良,且导热性能好的烧结型涂料,以增强砂芯表面抗膨胀裂纹的能力;
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