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(1)铸件截面差异过大,会因为较厚的截面冷却缓慢而造成该处晶粒粗大。灰铸铁等对截面变化十分敏感的金属,更容易产生此类缺陷。
防止产生这类缺陷的有效方法是避免铸件截面尺寸过分悬殊,但这种途径有时是铸造---所---为力的。因而就铸造本身言,可通过采取设置冷铁、控制浇注温度或通过选择合适的浇汁系统来减少这类问题的发生,降低这类缺陷的---程度。采用冷铁可加快铸件较厚截面的冷却速度;浇注温度过高,会使这类问题更为---,---以避免;通过调节、修正浇注系统设计,使温度低的金属熔液位于铸件截面较厚的部位,并在铸件的厚截面处设计1有效的冒口,以尽可能减小冒口的尺寸。
(2)对于带孔铸件,工艺设计人员有时没有采用有助于减小有效截面尺寸的型芯,使未设芯的截面过厚而产生此缺陷,因此在工艺设计时,应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。
(3)在某些情况下,铸件截面并不太厚,但因某一较窄的凹陷部位或型芯在铸件中形成热汇截面,其结果和厚大截面一样。例如.在铸件较深部位的一个柱状脐子处,可能需要设置型芯,而这样就会造成冷却缓慢。在不能设计进行修改的情况下,除非可以降低金属温度,或重新没置浇口,1好的解决办法是在型芯或铸型截面处设置冷铁。
(4)工艺设计时加工余量留得过大,不仅增加了切削加工的费用,还会把较致密的铸件表层切削掉,并暴露出中心冷却较慢的疏松部分。这种设计---可取之处,因为无论从铸造还是从机械加工的角度来看都是不合理的,解决办法是改变铸件的设计。如果不允许更改设计,那么正确的方法则是采用冷铁、控制浇注温度及调整浇注系统。
(5)在厚截面处型芯设计不合适,型芯支撑不正确,或采用其他引起偏芯的技术,会造成铸件截面的变化,从而引起晶粒粗大。
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覆膜砂厂家告诉您怎样防止铸件晶粒粗大
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(1)冷却速度过慢 除了与设计、浇注系统和金属成分有关外,还与其他因素有关,如型砂紧密度偏低、当需要采用而没有采用冷铁、浇注和落砂之间的时间间隔过长,以及落砂后将灼热的铸件堆放在一起等。
(2)热处理不当 也是造成某些金属品粒粗大的主要原因之一。
(3)机械加工不当 不恰当的机械加工会使实际上致密的铸件看上去像是具有晶粒粗大缺陷的样子。所谓机械加工不当,是指刀具磨得不合理、刀具过钝、切削速度或进刀控制有误,以及粗加工方法不当等,这些都会造成带有某种损伤的多孔外观,这种外观会使人们认为铸件存在晶粒粗大的缺陷。
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铸造铸件批量生产
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大批量生产时,应优先考虑机械化、自动化的粘土湿型砂造型生产线和树脂砂制芯生产线。对于粘土湿型砂铸造小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型生产线,造型生产---,占地面积也小;对于中件(大于10kg),可选用各种有箱高压造型生产线,气冲造型线,以适应快速、---造型生产线的要求。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率低,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步淘汰。
中等批量生产时,可以考虑应用树脂自硬砂、co2吹气硬化水玻璃砂、真空置换吹气硬化水玻璃砂造型和造芯。
单件小批量生产时,手工造型仍是重要的方法。手工造型能适应各种复杂的要求,比较灵活,不要求很多工艺装备,可以应用树脂自硬砂型、co2吹气硬化水玻璃砂型、真空置换吹气硬化水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型及水泥砂型等。对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。
批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等初期投资高,但可从节约造型工时,提高产品方面得到补偿。
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