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炉衬的烘烤及烧结
应按照低温缓慢烘烤、高温满炉烧结的原则。
炉衬的烘烤与烧结与炉子的使用寿命及使用安全有---的关系。烘炉的目的是使新炉衬脱水干燥,因此采用低功率慢升温的工艺,以使炉内水蒸气全部排除。同时缓慢而均匀的升温还可防止炉衬表面产生龟裂现象。
烘炉的另一目的是使硼酸融成玻璃状物质与石英形成低熔点相,并浸湿覆盖在石英表面上,开始粘结在一起,硅砂有少量相变向大量相变转化,缓慢升温到900℃使硅砂进一步相变,由900~1300℃缓慢升温目的是推进炉衬里层相变,外层烧结。再升温到使用---温度将炉衬进一步烧结,获得足够厚的烧结层和烧结强度,完成炉衬中硅砂相变,使石英慢相变在使用条件下,不可逆转。因此炉衬的热胀冷缩变化比较稳定,这样就提高了炉衬的使用寿命。
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覆膜砂厂家告诉您铸件热处理后容易变形,怎么办?
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合理的冷却方法
金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小,一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是---的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快,冷却越不均匀,产生的应力越大,模具的变形也越大。可以在---模具硬度要求的前提下,尽量采用预冷;采用分级冷却淬火能---减少金属淬火时产生的热应力和组织应力,是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法;对一些---复杂或精度要求较高的工件,利用等温淬火能---减少变形。
合理的零件结构
金属热处理后在冷却过程中,总是薄的部分冷得快,厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下,应尽量减少工件厚薄悬殊,零件截面力求均匀,以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向;工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性,以减少由于冷却不均引起的畸变;工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等,在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡;尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称;厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。
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近年来,为了适应多方面的要求,各种新工艺、新材料不断涌现,轻合金铸件、铸钢件的应用都发展很快,但是到目前为止,铸铁件的需求量仍然------。
2012年,---各类铸件的总产量为10083万t,其中:灰铸铁件4599.6万吨,占45.6%;球墨铸铁件2516.7万t,占24.9%;可锻铸铁件127.5万t,占1.3%。也就是说,目---界各类铸件的总产量中,灰铸铁件和球墨铸铁件就占70%以上。
近年来,为了遵循可持续发展的理念,除了对铸铁件功能的要求日益增强以外,还增加了轻量化、低成本、节能减排、珍惜资源等多方面的要求。因此,各国铸造行业都非常重视改进铸铁材质方面的研究、开发工作。
硅是地壳中蕴藏丰富的元素,无匮乏之虞,而且在各种铸铁中,硅都是主要构成元素之一,对铸铁组织中石墨的形态、数量,乃至基体组织的形成,都有非常重要的作用。但是,时至今日,硅在铸铁中的作用,我们的认知还很不够,有待进一步探索的空间仍然广阔。
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