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1．硅在铸铁中1促进石墨化的作用

铸铁中1硅是促进石墨化作用---的合金元素，硅促进石墨化的能力，是镍的3倍，铜的5倍。

无论在液态或固态的铸铁中1，硅与铁结合的作用都比碳强。

液态铸铁中1含有硅，就会使碳的溶解度降低。铁液中1硅的含量越高，碳含量相应地越低，就会有更多的碳被排挤出来。

铁液为过共晶成分时，硅含量高，凝固过程中1，就有更多的碳以初生石墨的形态析出，直到剩余的铁液达到共晶成分后发生共晶转变。

铁液为亚共晶成分时，凝固过程中1，硅富集于初生奥氏体中1。

共晶转变时，硅富集于早期结晶的共晶奥氏体中1，抑制碳与铁化合成渗碳体，增强碳在奥氏体中1的扩散速度，促使碳以共晶石墨的形态析出。

共析转变时，固溶于奥氏体中1的硅，仍然抑制碳与铁形成渗碳体，增强碳在奥氏体中1的扩散速度，促使碳以共析石墨的形态析出。

在灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和黑心可锻铸铁中1，碳和硅是影响石墨形态、数量的主要元素。就是基本上不含石墨的白心可锻铸铁，在其脱碳退火的过程中1，硅促进碳在奥氏体中1扩散，对于这种可锻铸铁的脱碳也有重要的作用。

此外，铸铁中1的氧和氮都有稳定碳化物的作用。铸铁中1含有的硅，可以使其中1的氧、氮含量降低，这样，又间接地增强了硅对石墨化的作用。

2．硅在铁素体中1的固溶强化作用

在固态的铸铁中1，硅几乎全部固溶于奥氏体和铁素体，不进入碳化物。硅原子与铁原子可以结合成具有强共价键的含硅铁素体，不仅促进铁素体形成，而且使铁素体强化的作用很强。

为了了解硅强化铁素体的能力，避免石墨形态和其他合金元素的影响，20世纪50年代，国外有人在碳含量为0.1％、不含其他合金元素的钢中1，加入不同量的硅，以比较硅对力学性能的影响

硅强化铁素体的作用很明显。硅含量的提高后，抗拉强度和硬度都随之提高。但是，硅固溶强化的铁素体，抗拉强度和硬度的值仍明显地低于珠光体。

铸铁中1，利用硅的固溶强化作用，可以减少或不用铜、镍、锡、钼、铬等提高强度的合金元素，当然是有益的。可是，很长时间以来。铸造行业还没有充分地利用硅的这种潜能

就灰铸铁而言，由于片状石墨切割基体的作用很大，铸铁的强度不高，一般对伸长率也不要求。虽然提高灰铸铁的强度，主要是靠控制石墨的形态、数量，以及减小共晶团的尺寸，但也不能不尽可能地增强基体组织。除需求量很少的低牌号灰铸铁外，一般都要求基体组织全部为珠光体。为了得到珠光体基体，铸铁中1的硅含量当然不宜太高。因此，铸造行业的同仁也就很少注意硅的固溶强化作用

就球墨铸铁而言，所有的牌号对伸长率都有严格的要求。由表1可见，珠光体中1固溶的硅量增多，伸长率相应地有所降低，硅含量超过3％后尤为明显。

此外，从很多有关球墨铸铁力学性能的试验报告中1，都可见到类似的数据。

经相当长的一段时间，逐渐形成了这样一种观念，即：铸铁中1的硅含量太高，会导致延性、韧性降低。因此，硅的固溶强化作用往往就没有受到重视。实际上，有些试验数据中1只考虑硅含量的改变，忽略了其他因素的影响，无意中1夸大了硅的‘脆化’作用