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从浇铸到铸件凝固成壳期间，砂型、砂芯发生气体浸入金属液1、它的形状特征：团球形、梨形、泪滴形，小头所指是气体来源的方向。

2、表面面貌：孔壁平滑，铸件侵入气体主要成分是co时，孔壁呈蓝色；是氢气时，孔壁是金属色，发亮；是水蒸气时，孔壁是氧化色，孔壁发暗，灰色。

3、一般尺寸较大，在几毫米以上。

4、部位：按浇注位置来说，常处于铸件上表面，去掉浇冒口或气针1后可看到，有的粗加工后表现出来。

5、分布：大多情况下是单个或几个---的尺寸较大的气孔，很少成为弥散性气孔或针1·孔。形成机理

砂型：砂型中的气体侵入金属液，分为两种：

不润湿型：组成砂型型砂粒度细、强度高、紧实度大（硬），如静压线造型。高温铁水遇到湿砂型，表面水分极度气化膨胀，在砂型毛细管内形成较高压力，一部分向外透过砂型排入---，一部分因压力大，超过铁水静压力，克服表面张力，便进入铁水中，关系式为：pa>;po+pm+pn

pa——表示气体侵入压力

po——型腔中气体压力，即标准---压pm——金属液静压力

pn——金属液表面阻力（表面张力和粘度）

金属液润湿型壁时也就是型砂组成砂粒较粗、紧实度较低情况，砂粒间孔隙较大，有利于气体排出，但也使铁液容易渗入到砂粒孔隙中，形成机械粘砂，并堵死气体通道，并且湿砂型都有气体迁移问题，砂型表面水分100%气化，要比原水分体积大三倍，1300℃多度铁水能使水份离子化，就是分解成o与h，体积又要扩大几倍，并迅速向压力小、湿度低的深层转移，形成水份---区，还原成水，堵塞了气体通道，提高了气体压力，向四处扩散，同时一部分侵入到铁水中，当金属液充满型腔时，由于砂粒间隙大，铁水易侵入，不利于上型排气，型腔内气体会---在界面上形成气坑或皮下---孔。总之，金属液不润湿型壁时，有利于防止粘砂，但易使气体侵入形成气孔，润湿型壁时有利于防止侵入气孔，但易形成机械粘砂。