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芯头是砂芯的重要组成部分。芯头的作用是定位、支撑和排气。芯头在---定位---,支撑牢固、排气通畅的情况下,其数目越少越好。
1.垂直芯头
垂直芯头有三种形式,a)上下都作出芯头,定位准确,支撑---,排气通畅。一般常用这种形式。尤其适于高度大于直径的砂芯;b)只作下芯头,不作上芯头,合箱方便。适合于横截面积较大而高度不大的砂芯;c)上、下芯头都不作出,可降低砂箱的高度,便于调整砂芯的位置。适合于比较稳的大砂芯。当l与d之比***5倍时,则采取加大的下芯头:d2=(1.5~2.0)d。
有些铸件只能做上芯头,不能做下芯头,此时可采取以下措施:
1)予埋芯头
将芯头(上大下小)当作模样的一部分,同模样一起去造型,将芯头予埋在砂型中。此法适合于重量不大的小芯。2)吊芯用铁丝或螺栓将砂芯吊在上箱,吊芯操作麻烦,只适合于单件小批生产;3)盖板砂芯将芯头扩大。搁在下箱中,操作方便,能---铸件精度,有利于组织流水生产。4)使用芯撑件大、形状复杂,砂芯多,不能吊,只能用芯撑支承。
2.水平芯头
水平砂芯一般都有两个芯头,定位是---的。有时只有一个芯头(悬臂芯),定位不---;或者虽有两个芯头,但可能倾斜或转动,此时可以采取:
1) 联合芯头(又叫挑担芯头)。小型弯管接头常用联合砂芯。
2) 加大或加长芯头,使砂芯重1心移入支撑面内(即砂型中)。
3) 安放芯撑,增加砂芯的支撑点和支撑面积,使砂芯稳固。
4) 增设工艺孔 为使砂芯稳固,便于排气和清理,可在适当部位增设工艺孔,以便于设置芯头。铸成后可用螺丝塞头堵上或焊死。
3.芯头的定位机构
下芯后,若要求砂芯不沿芯头轴线方向移动,不绕芯头轴线转动。或为了下芯十不易搞错方位,可采用定位芯头。(垂直定位芯头,水平定位芯头)。
4.芯头尺寸的确定
芯头横截面的尺寸,一般决定于铸件相应部位孔眼尺寸,为了便于下芯、合箱,芯头应有一定的斜度,芯头与芯座之间应留有一定的间隙,芯头与芯座之间的间隙,通常采取将芯盒作成名义尺寸,而将模样加大来实现的。
芯头尺寸包括芯头高度、斜度、间隙,芯头斜度及间隙,是为了下芯合箱方便而设的,芯头尺寸一般查表决定。
5.芯头承压面积的验算
一般,芯头尺寸是按经验数据确定,不进行验算。但对自身重量很大的芯子,或受金属液体浮力很大的芯子,为---铸件,其芯头尺寸则需验算。
验算方法、步骤:
1. 计算砂芯重量(自重)
2. 计算砂芯受到的浮力。
3. 计算各芯头所受的1大压力
4. 计算芯头所需的承压面积。
5. 根据承压面积,计算芯头尺寸。
芯头实际承压面积必须大于计算值,否则就要采取提高承压能力的措施。如提高芯座强度(在芯座上垫铁片或耐火砖等),安放芯撑,增加水平芯头长度,增设工艺孔,增加芯头等。以免芯头压坏芯座导致偏芯而铸件报废。
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铸造覆膜砂厂家为您带来如何防止铸件晶粒粗大新知识
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浇冒口系统
(1)未能实现顺序凝固 浇注系统未能---地实现顺序凝固,通常是造成晶粒粗大的原因。对于截面变化急剧的铸件,必须允分注意内浇口的数量和位置。为了进行补缩,在冒口的作用区保持灼热的熔融金属,会使厚截面的冷却速度降低到产生粗大晶粒的程度。冒口设计不当,如冒口颈过长,冒口垫设计不当,或冒口尺寸太大,都会在较厚截面处造成过多热量的汇集。
(2)易于造成热汇的浇冒口分布 同样,为了对厚截面进行补缩,常会在局部区域造成过分的热量汇集。例如,因为侧冒口会造成厚截面的过热并减缓冷却速度,所以有时不便于在实际操作中使用。实际生产中需通过合理的冒口设计,尽可能减小冒口的尺寸。
(3)在内浇口或冒口与铸件连接处造成局部热节 内浇口或冒口颈部较短,对于补缩是有利的,但却会使横浇道或冒口太靠近铸件,减缓了该部位的冷却速度。而增大冒口颈部,又会给补缩带来问题。因此1好的措施是采取有效的冒口设计,尽可能减少冒口的尺寸,不使横浇道和冒口过于接近易于形成粗大品粒的关键截面,恰当地设置横浇道和冒口,以实现补缩。
(4)内浇口数量不足 内浇口数量太少,不仅易于造成冲砂,同时还会造成局部热节和粗大晶粒组织。这种现象普遍存在于所有的铸造金属中,即使是浇注温度较低的铝合金也会出现这种情况。在某些情况下,因为浇口数量太少,会导致产生缩松缺陷。这种缩松缺陷可能会掩盖由于同样原因造成的晶粒粗大的缺陷。实际上,当晶粒粗大缺陷---恶化时,就变成了一种缩松缺陷,因而对这两种缺陷的---措施,常常是相同的。
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人造石墨增碳剂
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人造石墨
在常用的增碳剂中,人造石墨是品质---的增碳剂。
制造人造石墨的主要原料是粉状的---煅烧石油焦,在其中加入少量其他辅料。原料配齐后压制成形,然后经2500~3000℃、非氧化性气氛中处理,使之石墨化。经高温处理后,灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于其生产工序多及生产周期较长,所以价格较高。
铸造厂常用的人造石墨增碳剂,大都是制造石墨电极时的切屑,废旧电极和石墨块等循环利用的材料。
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