缸盖造型砂公司地址 冷芯造型砂厂家电话 承德神通

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避免自由液面上产生湍流夹杂这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，1大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，1大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

避免金属液中表面凝壳的层流夹杂这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向上1流）。这就意味着：底注式浇注系统；不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；不要出现大面积的水平流动；不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停止。

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化学成分方面的控制

（1）适当提高ce。ce高，铁液凝固过程中石墨化膨胀能力强，可以对铸件起到一定的补缩作用；但提高ce的方法只能在铸件性能满足技术要求的前提下才能被采纳。

（2）对球铁件要严格控制ω（mg残）量。为了得到较好的球化率，ω（mg残）量一般要高于0.03%，而由于mg增大铁液的收缩倾向，从防止缩松考虑，ω（mg残）量应越低越好；---到工艺控制的难度，实际生产中一般采用的控制范围为0.035%~0.05%。

（3）注意sn的影响。一般情况下，sn对珠光体的促进作用是cu的10倍，为了得到同样的珠光体量，使用sn的成本比使用cu的成本低，但由于sn增大收缩性倾向明显，易导致缩松或者显微缩松缺陷。笔者公司有些曲轴铸件加入cu时，没有问题，但加入sn时，加工磨削后即可发现曲轴连杆轴颈部位出现了缩松缺陷，这说明sn对铸件的收缩性影响较cu大。