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1.熔炼过程中除渣措施

铸铁在熔炼过程会有许多渣1子产生，人们总希望在铁液进入浇包之前能---地实现渣、铁分离。一方面，渣1子进入浇包也就增加了被冲入型腔的危险，另一方面在浇包中进行扒渣操作会降低铁液的温度，因此铸铁熔炼过程中的放渣操作就显得---重要。

在冲天炉内，由焦炭的灰分、砂粒及炉衬剥落耐火材料等熔成黏度很大的熔渣，不易排出。在熔炼时加入适量的石灰石造渣剂，在炉内遇热分解为cao后，与炉渣反应生成低熔点的盐类物质即熔渣，这些熔渣会随着铁液一起流到前炉中，由于密度不同，会发生分层，铁液在下，熔渣漂在上部，熔炼一段时间后应及时打开前炉上的出渣孔进行放渣，实现渣、铁分离。如果造渣剂不足，渣1子会变得粘稠，不易流出。

熔炼过程中，应适当提高铁液温度。铁液温度低，渣1子粘稠不易放出；另外，铁液的温度太低，悬浮在金属液中的渣1子，要上浮至金属液的上部而遇到的阻力较大，也难去除掉。

2.浇注前及浇注过程的中除渣措施

铁液由前炉流入浇包，部分渣1子难免会随之而入。那么浇注前，必须把浇包中的熔渣全部除尽，以免熔渣进入铸型造成渣眼缺陷。具体地说就是在浇包中进行“扒渣”作业。

进行扒渣操作时，比较有效的办法是首先要在浇包金属液的表面撒集渣剂，使渣1子与半熔的集渣剂粘在一起，即可用铁棍挑出或扒出。常用的集渣剂主要是珍珠岩或火山灰。珍珠岩是较理想的集渣剂，我国南方一些工厂习惯用稻草灰作集渣剂，稻草灰对金属液有保温作用，但对炉渣的集渣效果较差（对炉渣有轻微的激冷作用）。北方的某些小厂习惯在浇包内金属液表面撒干砂，干砂虽然对漂浮的熔渣有一定的激冷作用，使渣1子开始凝结，但干砂完全不熔，对炉渣的集渣作用甚小。

进行浇注操作时，要有专人拿着挡渣棒将渣1子挑出或挡住，以免熔渣冲入型腔形成渣眼缺陷。浇注时要避免断流现象，否则会使直浇道不能保持充满状态，就会破坏浇注系统的撇渣作用，使那些本该滞留在浇口杯中的熔渣进入直浇道，从而进入型腔，使铸件产生渣眼缺陷。

3.造型操作中的除渣措施

比较明显的渣1子，可通---工挡渣避免其进入铸型型腔，而有些渣1子比较细小，很难察觉，浇注时稍有不慎，就会冲入型腔，致使铸件产生渣眼缺陷。对于这些渣1子，就只有利用浇注系统的除渣功能进行撇除了。

1）某些浇注系统本身就有可能产生夹杂物，或促使铸件出现渣眼缺陷。如：浇口中的挡渣坝如挡不住熔渣或浮渣，就会使其流入直浇道。设计浇口杯时，应避免金属液在浇口杯中产生旋窝，并且必须使渣1子留在浇口中。

2）浇口开设时要控制好内浇道、横浇道的截面形状。挡渣是横浇道的主要作用，横浇道截面多为高梯形或圆顶梯形，金属液在横浇道中水平方向流动时，熔渣较容易上浮而留在横浇道上部，纯净的金属液由下部进入型腔；内浇道截面形状一般为扁平梯形，其造成的吸动区域小，有助于横浇道发挥挡渣作用。

3）---排内浇道至直浇道的距离即横浇道的长度要控制好，不得太短，要让金属液中渣1子有时间浮至横浇道的上方。