五、铸件清理
铸件凝固冷却到一定温度后，把铸件从砂箱中取出，去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂，落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。
铸件在未完全凝固前，不准搬动铸件，也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2—3小时后进行清件。
（一）工作流程
清理铸件表面、型腔废砂***气割铸件浇口、冒口、毛刺***再次清理铸件残砂***焊补铸件***打磨铸件***验收
（二）操作方法及标准
1、准备工作
按照要求佩戴好劳保用品，压裂石英砂的价格，并对工作环境进行安全确认；准备好所用机器设备和工具，并认真检查，---机器设备、工具完好，能正常、安全运行和使用。
2、正常操作
（1）利用风镐或水清砂机进行铸件废砂清理。
（2）铸件废砂清理完毕，按照<气割安全技术操作规程>操作割，切割铸件浇口、冒口、飞边、毛刺。
（3）铸件切割完毕，符合要求。按照<电焊工安全技术操作规程>操作电焊机，对铸件残缺部位进行焊补，---铸件完整。
（4）焊补完毕，复合工艺要求。利用砂轮机对铸件切割、焊补等部位进行打磨处理，---切割部位和焊补部位光洁、平整。
（5）打磨完毕，进行验收，压裂石英砂厂家电话，准备热处理
（1）手工造型(芯) 手工造型(芯)是基本的方法，这种方法适应范围广，不需要复杂设备，而且造型一般能够满足工艺要求，所以，到目前为止，在单件、小批生产的铸造车间中，手工造型(芯)仍占很---重。在航空、航天、航海领域应用广泛。手工造型(芯)劳动强度大，生产率低，铸件不易稳定，在很大程度上取决于工人的技术水平和熟练程度。手工造型方法很多，如模样造型、刮板造型、地坑造型，各种造型方法有不同的特点和应用范围。
（2）震击紧实和震压紧实 震击紧实用震击造型机来完成。多以压缩空气为动力，利用震击动能和惯性使型砂紧实。将砂箱1放在模板2上，型板固定于震击工作台，与震击活塞3相连，压裂石英砂生产标准，4为震击气缸。砂箱内装满型砂后，打开进气阀，使压缩空气进入震击气缸，推动活塞上升。活塞升---过排气孔时，压缩空气由排气孔逸出，气缸中的压力突然下降，此时震击活塞连同砂箱模板下落，与震击气缸发生撞击，砂箱中的型砂由于惯性力的作用而互相紧实。而后因出气孔堵住，进气孔进入的压缩空气压力超过砂箱型板活塞等的重量，门头沟区压裂石英砂，使工作台上升，如此连续震击，使型砂得以紧实。震击高度一般为30~60mm，震击次数30~50/min次为宜，一般不超过80次。震击紧实适用于大砂箱，砂箱高度不低于150mm，否则紧实效果不好。其型砂紧实度沿砂箱高度是上松下紧，顶部型砂紧实度几乎与震---样。
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