2、工件填装要求:
(1)工件装填不得过于严密,须留有一定空隙。
(2)工件码放须稳固、整齐。
(3)工件码放应坚持防止加热变形的原则。
3、工件加热、保温、降温冷却要求
(1)加热:通常以200-400℃/小时的速度加热到860℃.
(2)保温:根据工件的厚度确定保温时间为2-3小时左右。
(3)降温:随炉缓慢冷却到500℃后出炉,树脂砂价格,空气冷却至正常。
(三)工件出炉
工件冷却至正常温度后出炉,应分类码放整齐
5)附加物
3.湿型砂的混制工艺及旧砂的处理生产中常用的混砂机有碾轮式(vertical wheel sand muller)、摆轮式(horizontalwheel sand muller,speed muller)、叶片式(blade mixer)等。各有优缺点。
生产1t铸件约需要5-10t湿型型砂,配制型砂时都尽量回用旧砂(即重复使用过的型砂),即经济也是保护环境的需要。但简单地重复使用旧砂,会使型砂性能变坏,铸件下降。必须了解旧砂的特性,昌平区树脂砂,掌握其性能变化的规律,采取---措施,树脂砂生产流程,才能---和稳定型砂的性能。混砂时还需向旧砂中补充加入新砂、膨润土、煤粉和水等材料,生产树脂砂的注意点,才能使混制出的型砂性能符合要求。
1.砂型铸造的特征及工艺流程配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件特征:使用型砂构成铸型并进行浇注的方法,通常指在重力作用下的砂型铸造过程。
造型(芯)方法按机械化程度可分为手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。选择合适的造型(芯)方法和正确的造型(芯)工艺操作,对提高铸件、降低成本、提高生产率有极重要的意义。
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