(2)机器造型(芯) 用机器完成全部或部分造型工序,称为机器造型,与手工造型相比,机器造型生产,稳定,劳动强度低,对工人的技术要求不像手工造型那样高,生产准备时间长,一般适用于一个分型面的两箱造型。机器造型(芯)主要适用于黑色金属铸件的大批量生产。2. 砂型/芯制造方法分类在制造各砂型、芯的过程中,树脂砂铸造设备,根据其本身建立强度时其粘结机理的不同,通常可分为三大类:(1)机械粘结剂型芯----以粘土为粘结剂的粘土型芯砂所产生的粘结;(2)化学粘结剂型芯----型芯砂在造型、芯过程中,依靠其粘结剂本身发生物理、化学反应达到硬化,从而建立强度,使砂粒牢固地粘结为一个整体。有机、无机粘结剂,其中无机粘结剂包括钠水玻璃及硅溶胶,而有机粘结剂则包括热硬、自硬和气硬树脂砂型(芯);
3、砂型型腔要求
(1)砂型无飞边、刺、无残缺,型腔内干净无残砂等异物。
(2)型腔应干燥,硬化程度高,合箱前要---充分干燥(冬季可适当延长硬化和烘烤时间)。
(3)砂型轮廓完整、清晰,合箱箱印或记号完整清晰。
(4)浇口、冒口位置设置合理、大小符合要求;排气孔通畅、浇注系统根据铸件设置合理。
4、合箱
合箱就是把砂型和砂芯按要求组合在一起成为铸型的过程。习惯上也称拼箱、配箱或扣箱。
合箱工作一般按以下步骤进行:
(1) 检查、清(扫、修理所有砂型和砂芯,介休树脂砂,---要注意检查砂芯的烘干程度和通气道是否通畅。不符合要求者,应进行返修或废弃。
(2) 按下芯次序依次将砂芯装入砂型,并严格检查和---铸件壁厚、砂芯固定、芯头排气和填补接缝处的间隙。
(3) 仔细清除型内散砂,检查下芯,在分型面上沿型腔---放上一圈泥条或石棉绳,以---合箱后分型面密合,树脂砂产地,避免液态金属从分型面间隙流出。随后即可正式合上箱。
3.检验平台铸造造型过程的控制 造型过程控制是生成铸件的关键过程,直接影响铸件的。主要注意以下几方面:
(1)模样:模样是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的道工序,在---几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率,另一方面要---。在使用过程中要检验模样的完整性,---无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度,铝模要垫木块进行敲击,减少铝模的受损程度。
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