四、浇注工艺要求
(一) 浇注前的准备工作
(1) 了解浇注合金的种类、牌号、待浇注铸型的数量和估算所需金属液的重量。
(2) 检查浇包的修理、烘---热情况及其运输与倾转机构的灵活性和---牲。
(3) 熟悉各种铸型在车间所处的位置,以确定浇注次序。
(4) 检查浇口、冒口圈的安放及铸型的紧固情况。
(5) 清理浇注场地,---浇注安全。
(二) 浇注操作要点
为了获得合格铸件,必须控制浇注温度、浇注速度,严格遵守浇注操作规程。
(1) 浇注温度
浇注温度对铸件影响很大,因此应根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。金属液由炉中注入浇包时,温度都会降低。根据碳钢的型号,选择适宜的浇注温度,一般浇注温度在1540—1580℃(浇包内钢水温度)。
(2) 浇注操作要点
1) 浇注之前需除去浇包中金属液面上的熔渣。
2)依规定的浇注速度和时间范围进行浇注。
3) 有冒口的铸型,浇注后期应按工艺规范进行点注和补注。对大中型铸件在浇注成型后,冒口要加保温盐进行保温。补火要及时,大型冒口要采取多次补火,补火时间要控制在冒口内的钢液凝固结壳前进行。
(4)气流冲砂紧实 气流冲击紧实造型是将压力为0.4~0.6mpa的压缩空气以均匀的气流冲击型砂表面,使型砂紧实的造型新方法。铸型的紧实机构采用脉冲发生器(冲击头),其结构似储气罐,石油压裂砂支撑剂应用,内有一小室3,哪里的石油压裂砂支撑剂好,室内压缩空气压力通常为0.4~0.6mpa,称为过剩压力。小室外部压缩空气压力通常比室内空气压力低0.1mpa,称为储气罐压力。砂箱7和辅助框6充满型砂,移到冲击头下边并被压紧后,打开单向快开阀2,室内压缩空气的过剩压力骤然下降,强制打开隔膜阀5,牡丹江石油压裂砂支撑剂,使压缩空气迅速加速而产生气流冲击,继而由于空气急剧膨胀而形成压力波,其速度可达800m/s以上;压力波在若干毫秒内穿透整个砂型,使砂型紧实。
2、工件填装要求:
(1)工件装填不得过于严密,石油压裂砂支撑剂产地,须留有一定空隙。
(2)工件码放须稳固、整齐。
(3)工件码放应坚持防止加热变形的原则。
3、工件加热、保温、降温冷却要求
(1)加热:通常以200-400℃/小时的速度加热到860℃.
(2)保温:根据工件的厚度确定保温时间为2-3小时左右。
(3)降温:随炉缓慢冷却到500℃后出炉,空气冷却至正常。
(三)工件出炉
工件冷却至正常温度后出炉,应分类码放整齐
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