成分等。 生产中通常根据铸件的合金种类、、壁厚的不同来选定原砂的化学成分和矿物组成。例如铸钢的浇注温度---1500℃左右，钢液含碳量较低，环氧树脂砂，型腔中缺乏能防止金属氧化的强还原性气氛，与铸型相接触的界面上金属容易氧化生成feo和其它金属氧化物，因而较易与型砂中的杂质进行化学反应而造成化学粘砂。所以要求原砂中si02含量应较高，华池树脂砂，有害杂质亦应严格控制。铸钢件的浇注温度愈高，树脂砂的配比，壁厚愈厚，树脂砂的价格，则对原砂中si02含量的要求就愈高。
（2）合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使铸件顺序凝固，以得到组织均匀的铸件。
（3）合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸件偏箱的重要手段。 （4）下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。 （5）烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
公司采用自主研发的连续石墨化生产技术，长期大量生产高碳、低硫、低氮、低磷石墨化增碳剂。该产品是生产球墨铸铁灰铁铸铁、铸钢的理想添加剂，吸收效果好、不返渣等优良特性生产铸件时可减少或不用生铁，碳素生产厂，年产能石墨化增碳剂30000吨。产品主要供应国内汽车机械风电铸管炼钢等。
产品理化指标:★粒度1-5mm 0-1mm固定碳>;99%、灰分<0.5%、挥发份<0.5%硫<0.05%、氮<200pmm★粒度1-5mm、0-1mm固定碳>;98%，灰分<0.5%、挥发份<0.5%、硫≤0.3%，氮<500pmm
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