对于增碳没有要求的铝、铜、灰铸铁件和中碳钢以上的铸钢件，可采用eps珠粒；而表面增碳要求较高的低碳钢铸件采用stmma，对表面要求特高的少数合金钢铸件可选用epmma。
性能要求较高的球铁件对卷入的碳黑夹渣比较敏感，可能会引起铸件产生裂纹，所以模样的原料也选用stmma。此外，对于表面要求光洁的薄壁铸件，覆膜砂生产设备，必须采用细的珠粒，的发泡率，采用stmma。
根据模样的壁厚选择珠粒的大小。壁厚越薄，北京覆膜砂，要求珠粒径越小。一般来说原始珠粒不应大于铸件壁厚的1/10。
发泡成型：发泡成型的目的就是在于将一次预发的松散珠粒填入到一定形状和尺寸的模具中，再次加热进行二次发泡，形成与模具形状和尺寸一致的整体模样。批量生产的模样，通常都采用成型机成型。其发泡成型工艺过程：
预热。模具安装好后，将它预热到100℃，---模具是热态和干燥的。
填料。一般使用料进行射料，填充足够的泡沫珠粒。
公司采用自主研发的连续石墨化生产技术，湿态覆膜砂，长期大量生产高碳、低硫、低氮、低磷石墨化增碳剂。该产品是生产球墨铸铁灰铁铸铁、铸钢的理想添加剂，吸收效果好、不返渣等优良特性生产铸件时可减少或不用生铁，碳素生产厂，年产能石墨化增碳剂30000吨。产品主要供应国内汽车机械风电铸管炼钢等。
产品理化指标:★粒度1-5mm 0-1mm固定碳>;99%、灰分<0.5%、挥发份<0.5%硫<0.05%、氮<200pmm★粒度1-5mm、0-1mm固定碳>;98%，灰分<0.5%、挥发份<0.5%、硫≤0.3%，氮<500pmm
成分等。 生产中通常根据铸件的合金种类、、壁厚的不同来选定原砂的化学成分和矿物组成。例如铸钢的浇注温度---1500℃左右，钢液含碳量较低，型腔中缺乏能防止金属氧化的强还原性气氛，覆膜砂材料介绍，与铸型相接触的界面上金属容易氧化生成feo和其它金属氧化物，因而较易与型砂中的杂质进行化学反应而造成化学粘砂。所以要求原砂中si02含量应较高，有害杂质亦应严格控制。铸钢件的浇注温度愈高，壁厚愈厚，则对原砂中si02含量的要求就愈高。
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