（1）落砂：铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大，易造成变形而影响铸件外形尺寸。 （2）清砂：要获得表面光洁度好的铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成---影响。
要根据实际的具体情况而定。一般eps模样强制熟化4～6天，epmma和stmma模样熟化5～7天。笔者到过许多地方，听到说“自然干燥2、3天”这样不科学的工艺概念，天津石油压裂砂支撑剂，我们并不反对在条件允许时进行自然干燥，但其效果取决于环境温度和湿度，一年四季的温度和湿度差别很大，而且我们这么大的地域差别同样很大，在长三角那里的梅雨季节湿度很大，如果只控制温度，---干燥不到、熟化不好。所以，对所谓“自然熟化”不能一概而论，要遵循科学规律具体问题具体分析，具体对待，用科学的工艺原则去处理可变的因素。为了提高生产效率，缩短模样熟化干燥处理周期，根据自身生产条件可以制定合理的强制干燥时间，这样才能达到节能和提高生产效率以及烘房利用率的目的。
1.检验平台铸造碾砂过程的控制 型砂的性能将直接影响铸件的，因此，型砂应该具有---的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。
湿型砂应采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，石油压裂砂支撑剂厂家电话，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。
严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，石油压裂砂支撑剂标准，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。
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