六、铸钢件退火热处理
铸钢件退火是将铸钢件加热到ac3以上20-30℃,保温一定时间冷却的热处理工艺。
(一)退火热处理工艺一般要求:
1、按照热处理工艺要求升温、冷却。
2、将需要热处理的铸件按合金种类、铸件大小、壁厚相同的类型进行退火。
3、根据铸件的形状、壁厚、化学成分选择合适的加热速度。
(二)退火热处理具体操作
1、退火炉的检查
(1)炉门关闭正常、严密。
(2)无跑烟、跑火现象。
(3)热电偶完好。
(4)温度仪指示正常。
(5)鼓风机运行正常
4)一般浇注大、中型铸钢件时,钢水要在钢包内静置1—2min---后进行浇注。
5)在---型腔内的气体排出顺畅的条件下,对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度,对要求实现顺序凝固的铸件,尽可能采用较低的浇注速度。
6)较厚大铸件或采用底注式浇注系统时,浇注速度可先快后慢,对薄壁小件浇注速度可先慢后快。
7)温高缓,温低急;---准、浇注稳,收流猛;包口近杯,不断流,不准碰杯,石油压裂砂发展,注意挡渣,防止飞溅,不准半浇,允许点补(缩),遇有穿漏,迅速处理。
8) 浇注后待铸件凝固完毕,西安石油压裂砂,要及时卸除压铁和箱卡,石油压裂砂的规格标准,以减少铸件收缩阻力,避免裂纹。
五、铸件清理
铸件凝固冷却到一定温度后,把铸件从砂箱中取出,去掉铸件表面及内腔中的型砂和芯砂的工艺过程称为落砂,落砂通常分为人工落砂和机械落砂两种。
铸件在未完全凝固前,不准搬动铸件,也不准在600℃以上喷水强冷。铸件一般经自然冷却2—3小时后进行清件。
(一)工作流程
清理铸件表面、型腔废砂***气割铸件浇口、冒口、毛刺***再次清理铸件残砂***焊补铸件***打磨铸件***验收
(二)操作方法及标准
1、准备工作
按照要求佩戴好劳保用品,并对工作环境进行安全确认;准备好所用机器设备和工具,并认真检查,---机器设备、工具完好,能正常、安全运行和使用。
需注意的是,不可在三角试块刚凝固完时就取出淬水,也不可在试块尚未冷至红黑色时就浸入水中,石油压裂砂的市场前景,否则就会出现马氏体,贝氏体或屈氏体类型的针状基体组织:其主要原因是:在固态下相变a1温度以上水冷,使共析转变来不及发生,而在得多的过冷度下发生以铁素体为相的共析转变(针状屈氏体)。有扩散的共晶转变(羽毛状的上贝氏体和作叶状的下贝氏体)或发生无扩散共晶转变(针状马氏体)。这些类似粗针状的基体组织,其宏观断面也发白色,从而使铸态宏观组织失真,造成误判,即误认为是全白口。为了节省时间,应在试块凝固后把它从砂型中取出,在空气中降温。只要试块已凝固,哪怕从型中取出的温度超过900℃,也不会影响铸态组织:因为铸态组织是凝固过程中形成的。只要基体组织不出现上述针状组织,就不可能模糊或改变灰口,麻口与白口之间的界限。但是,过高温度或过早将试块从砂型中取出,有可能试块的厚部尚未完全凝固,这样有可能在本来不该有白的地方出现了白口,因此还是在三角试块的明露表面呈橙红色时把它取出。
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