re元素有脱硫、去氧、净化铁液和球化及抵消反球化元素（的球化干扰）等有利作用，但re量过高会引起球墨畸形，影响球墨的圆整度即球化率降低。具体含量要根据干扰元素的高低而选择（干扰元素的来源是原材料的产地），re含量还应低于mg的含量，凌源压裂石英砂，（在2012年4月12号曲阜会议上，郑州大学的郭振廷提出：mg比re高出0.015﹣0.02％；河北工业大学的钱立提出：re／mg＝0.3﹣0.5，两位老师的要求结果基本是一致的。）稀土含量常控制在0.02~0.04％。化学成分的选择和控制﹙％﹚:
预热金属型：浇注前预热金属型，压裂石英砂厂家电话，可减缓铸型的冷却能力，有利于金属液的充型及 铸铁的石墨化过程。生产铸铁件，金属型预热至250～350℃；生产有色金属件预热至100～250℃。刷涂料：为保护金属型和方便排气，通常在金属型表面喷刷耐火涂料层，以免金属 型直接受金属液冲蚀和热作用。因为调整涂料层厚度可以改变铸件各部分的冷却速度，并有利于金属型中的气体排出。浇注不同的合金，压裂石英砂的用途，应喷刷不同的涂料。如铸造铝合金件，应喷刷由氧化、滑石粉和水玻璃制成的涂料；对灰铸铁件则应采用由石墨粉、滑石粉、耐火粘土粉及桃胶和水组成的涂料。
珠粒熟化
刚发泡的珠粒颗粒内部出现负压，容易塌缩，必须放入熟化仓熟化处理，让空气进入珠粒颗粒的内部，以实现内外的平衡。熟化是预发完的珠粒达到稳定的一个过程，在此稳定过程中珠粒的变化：大部分水份挥发了，压裂石英砂产业园区，珠粒恢复一定的弹性，戊烷的含量减少了。当戊烷含量小于9.5%时，预发珠粒熟化时间一般控制为12-48小时。戊烷的含量大于9.5%时，预发珠粒熟化时间一般控制为3-4天。在此熟化工艺戊烷含量控制在7%-8%，以减少珠粒成型后后期膨胀泡的可能性。此时模片充填均匀，容易成型，模片表面光洁度高，有强度，珠粒与珠粒融合。模片收缩尺寸稳定，一致。当珠粒熟化后戊烷含量低于5%时模片成型很困难，表面塌陷，收缩，不平整表面无光洁度
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