胀砂是由于浇注时在金属液的压力作用下铸型移动而使铸件胀大的结果。对于粘土砂来说，胀砂主要发生在水分过高和湿态强度不足的铸型上。当水分过高时，厂家覆膜砂种类，在金属液作用下由于水分迁移而造成湿度的薄弱区，削弱了它对铸型表层的支持力，因而容易引起铸型型壁移动。在球墨铸铁件中由于析出石墨时的体积膨胀，有可能进一步促进胀砂，同时还往往伴随着出现缩孔缺陷。
加工余量：所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。起模斜度：为了使模样便于从铸型中取出，哪里的覆膜砂好，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，北京覆膜砂，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。型芯头：为了---型芯在铸型中的定位、固定和排气，覆膜砂生产材料，模样和型芯都要设计出型芯头。收缩余量：由于铸件在浇注后的冷却收缩，制作模样时要加上这部分收缩尺寸。
(2)对于带孔铸件，工艺设计人员有时没有采用有助于减小有效截面尺寸的型芯，使未设芯的截面过厚而产生此缺陷，因此在工艺设计时，应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。
(3)在某些情况下，铸件截面并不太厚，但因某一较窄的凹陷部位或型芯在铸件中形成热汇截面，其结果和厚大截面一样。例如．在铸件较深部位的一个柱状脐子处，可能需要设置型芯，而这样就会造成冷却缓慢。在不能设计进行修改的情况下，除非可以降低金属温度，或重新没置浇口，的解决办法是在型芯或铸型截面处设置冷铁。
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