浇注:金属型的导热性强,因此采用金属铸型时,合金的浇注温度应比采用砂型高 出20~30℃。一般的,铝合金为680℃~740℃;铸铁为1300℃~1370℃;锡青铜为1100~1150℃。薄壁件取上限,厚壁件取下限。铸铁件的壁厚不小于15mm,以防白口组织。开型:开型愈晚,铸件在金属型内收缩量愈大,取出采用困难,而且铸件易产生大 的内应力和裂纹。通常铸铁件的出型温度700~950℃,开型时间为浇注后10~60秒。
型内法
将球化剂放在浇注系统中专门设计的反应室内,浇注过程中铁液流经反应室时与球化剂发生反应,进行球化处理。为---球化处理稳定,减少烧损,要严格计算反应室及浇注系统尺寸。一般情况下,反应室设置于直浇道下的横浇道中。
1.2 增碳剂的类别及成分
增碳剂的主要成分是碳。但碳在增碳剂中的存在形式可能是非晶态或结晶态。增碳剂相同,与非晶体增碳剂相比,锡林郭勒盟覆膜砂,晶体增碳剂的增碳速度明显的快,未作球化处理原铁液的白口---小,球墨铸铁基体中铁素体含量高,石墨球数多,石墨形态更圆整。依据碳在增碳剂中的存在形态,分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂有废石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、自然石墨压粒、石墨化焦等,此外,碳化硅(sic)具有和石墨相似的六方结构也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。废石墨增碳剂如沥青焦、煅烧石墨焦、焦炭压粒,煅烧煤增碳剂等。常用增碳剂的主要成分表 1,晶体石墨增碳剂的化学成分:碳含量***96%,水份≤1.5%,覆膜砂生产原料,灰分<1%, fe2o3<0.5%,al2o3<0.45%,不含硫、磷。
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