浇注：金属型的导热性强，因此采用金属铸型时，合金的浇注温度应比采用砂型高 出20～30℃。一般的，铝合金为680℃～740℃；铸铁为1300℃～1370℃；锡青铜为1100～1150℃。薄壁件取上限，清河树脂砂，厚壁件取下限。铸铁件的壁厚不小于15mm，以防白口组织。开型：开型愈晚，铸件在金属型内收缩量愈大，树脂砂的物理性能，取出采用困难，而且铸件易产生大 的内应力和裂纹。通常铸铁件的出型温度700～950℃，开型时间为浇注后10～60秒。
⑵． 强化基体：细化晶粒：铸铁中残留的稀土能微量溶入铸铁的基体中，起
合金化作用，从而强化基体。另一方面，有一部分稀土氧化物、---物高度弥散地分布在铁水中，形成外来晶核，增加了晶核数目，从而细化了晶粒；
⑶． 促进碳化物的形成：当稀土残留量较高时，稀土有明显的促进碳化物生
成的作用，引起铸件白口倾向增大，有时会出现“反白口”现象；
⑷． ---铸造性能：稀土元素加入铁水中，能减少气体和夹杂物含量，净化铁液，因而---了铁水的流动性，减少了气孔、夹渣、缩松等的倾向。
优点：浇注时金属液的上升速度和结晶压力可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，树脂砂原砂种类，铸造各种合金及各种大小的铸件；采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，树脂砂的应用，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，铸件的气孔、夹渣等缺陷少，提高了铸件的合格率；铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；省去补缩冒口，金属利用率提高到90%～98%；劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
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