模片放置在空气中自然熟化,戊烷、水含量挥发缓慢。根据本人多年生产经验:正常情况模片熟化1天后,送到烘房温度控制在45-50度之间,烘至4-5天送至检测戊烷含量。如戊烷含量大于5%时继续高温熟化,平谷区覆膜砂,低于5%时就可以使用。模样的戊烷含量大于5%时,浸涂的模样被涂层包裹着即使高温烘干气体难以挥发出来。在浇注过程中造成气体量过大,使内外气压不平衡引起反喷,塌箱。铸件产生气孔,气隔,残缺不全导致铸件报废。
经济效果优良。由于压铸件尺寸,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,覆膜砂射芯机,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。缺点及局限性:压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸法,铸件易产生气孔,不能进行热处理;对内凹复杂的铸件,压铸较为困难;高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸型寿命较低;不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产,小批量生产不经济
5造型(1)缺少能促使加快冷却速度的通气孔就较厚的铸件截面来说,覆膜砂生产设备,铸件的冷却速度与通过型砂散出热量的速度有关。排气充分会有助于水气迅速排出,湿态覆膜砂,从而产生一种致冷的效应。
(2)未设置激冷钉或冷铁这种情况通常是因为粗心疏忽所致。
6化学成分从本质上来说,晶粒粗大和金属的化学成分与冷却速度的配合有关,因此选择这种配合是非常重要的。如果冷却速度难以调节,那么粗晶组织必定是起因于金属的化学成分不当。由于金属成分的重要性,现将每一种金属简述如下。
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