关于夹砂形成的机理可归纳为:
1.砂型表面砂层受热发生膨胀,在砂层表面产生压缩应力,此时砂粒是否重新排列取决于能否吸收这种应力。不能重新排列时,砂型表面层就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。
2.砂型中浇入金属后,铸型表面产生很薄的干燥层,紧接干燥层产生高水层,其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀,强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹,由鼠尾进一步发展为夹砂结疤,其发生倾向的大小可由下式表示。
1.1 碳质材料
碳质材料是由碳元素组成的一类非金属材料。由于晶体结构和层片配列的变化,可以衍生出品种繁多的同素异构体。所有的同素异构体,石油压裂砂的常见规格,在晶体结构上都是以金刚石或石墨为基础的。
1.1.1 金刚石
金刚石晶体属等轴晶系,原子晶格为面心正立方,原子间距为0.154nm,是碳的同素异构体中原子排列紧密的一种。金刚石是莫氏硬度值为10,硬度约为10000kgf/mm。
(2)易于造成热汇的浇冒口分布 同样,为了对厚截面进行补缩,常会在局部区域造成过分的热量汇集。例如,因为侧冒口会造成厚截面的过热并减缓冷却速度,所以有时不便于在实际操作中使用。实际生产中需通过合理的冒口设计,尽可能减小冒口的尺寸。
(3)在内浇口或冒口与铸件连接处造成局部热节 内浇口或冒口颈部较短,对于补缩是有利的,但却会使横浇道或冒口太靠近铸件,石油压裂砂标准,减缓了该部位的冷却速度。而增大冒口颈部,又会给补缩带来问题。因此的措施是采取有效的冒口设计,石油压裂砂生产设备,尽可能减少冒口的尺寸,蓟县石油压裂砂,不使横浇道和冒口过于接近易于形成粗大品粒的关键截面,恰当地设置横浇道和冒口,以实现补缩。
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