在压球化剂作球化处理之前，都要先烫包。由于冲天炉的熔化速度快，当包球铁浇注完毕后，再处理下一包时，石油压裂砂市场前景，包内温度还---，滨海新区石油压裂砂，冲天炉内铁水倒入浇包内降温少，所以再进行球化处理时，出炉温度与电炉相比较可以稍低些，对球化处理（球化剂的熔化及吸收、浇注温度），影响不大或没有影响。用电炉熔化铁液，每炉熔化间隔时间约50－60分钟，有时间隔的时间可能会更长些，浇包散热时间长，包内温度低，经球化处理后，包内铁水温度约下降80℃，冬天温度下降的可能会更多，所以用电炉熔化铁液处理球铁时，出炉温度要比冲天炉的温度高些。
为了防止胀砂，在湿型中主要就严格控制型砂中的水分，并适当提高粘土加入量，调整型砂中的水分，并适当提高粘土加入量，石油压裂砂生产设备，调整型砂配方，以提高型砂的湿度强度。当铸件厚大面使胀砂---时，可考虑改用表干或干型。此外应从造型工艺方面加强预防措施，石油压裂砂批发价格，如提高铸型的紧实度和表面硬度，提高砂箱的刚度，加大合型时的压箱力或紧固力，并力求降低浇注温度，以使金属液在铸型表面尽快结完，从而降低金属对铸型的压力。
根据铸件的大小和厚薄，控制在3.6―3.9％硅(sī) 硅是促进石墨化元素（是石墨化膨胀的外部因素），尚若以孕育剂方式加入，则其石墨化能力更---。硅之所以能促进石墨化，是因为硅能降低碳在液相和固相中的溶解（排碳现象）度，阻碍fe原子和c原子的化合，从而增加了碳的活度，能够使碳充分的以游离状结晶碳，即以石墨的形态析出；硅能够提高共晶和共析转变温度，有利于石墨的成长和延长成长时间；硅具有使液相线下降的特性，在碳当量一定时，提高硅的含量，在相同的浇注温度下，相对提高了铁液的过---，增加了铁水的流动性，便于铸件成型。以上这些，都是硅在促进石墨化过程中起到的诸多作用。
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