球化处理
先在炉底加入新生铁,再加入废钢、增碳剂(根据炉料情况凭经验而加,黄南石油压裂砂,以防增碳剂堆积形成高温层),边熔化边加废钢和增碳剂,尽可能在粒子钢没有加入之前,把增碳剂需要加入量的60-70%加完,加回炉料。在这段时间里,为了提高增碳剂的吸收率,消除铁液中的遗传性,宜采用大功率高温熔化。
但上述加料方法也存在着两个问题: 当铁水含碳量达到一定量时,石油压裂砂的介绍,再提高铁水含碳量就困难了。在熔炼后期加入粒子钢,炉内金属液喷溅---,不能---安全生产。因此也可以采用另一种加料顺序,先熔化粒子钢,边熔化边往外舀渣,当熔化完毕需加入量(一般40―50%)并达到一定温度时,关闭电源,消除炉内液面“驼峰”,使液面平稳,熔渣就会往液面中心部---,这样就便于舀净熔渣。熔渣清除干净之后,就可以适当多加些增碳剂。启动电源高功率熔化,边加废钢边加增碳剂直至炉满,加入部分硅铁取样分析。由于钢铁工业的迅猛发展,生铁资源日益紧缺,球生铁---,价格日趋上涨。可供资源将持续紧张,高位运行,石油压裂砂的价格,劳动力成本持续上行的趋势形成,可以断定一个铸造高成本的时代来临。高耗能、高污染排放,生产低附加值铸件的企业将首先被淘汰出局。应用电炉合成铸铁技术提高铸件,降低铸造成本,提高铸造厂效益成为铸造企业发展的---。
(三)、化学成分的选择
我们的产品是汽车轮毂,造型采用的是铁模覆砂工艺,石油压裂砂的规格标准,材质是qt450-10,其硬度是hb160-210,属于铁素体基体球铁。但是用户为了便于机械加工提高生产速度,除要求材质的抗拉强度及延长率合格之外,还要求铸件的硬度≦hb200。所以在化学成分含量的选择上,进行了大量的试验和研究:碳(c)碳之所以能促进石墨化,是由于碳本身就是构成石墨的元素(是石墨化膨胀的内部因素),所以,碳高则析出的石墨数量多,提高含碳量石墨化膨胀量大,可以减少缩孔体积,使铸件组织致密。但是碳量过高,铸件易出现石墨漂浮,还可能产生开花状石墨,降低力学性能。
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