锰(mn) 锰在球墨铸铁中的作用于硅相反,锰是阻止石墨化元素。锰可以提高碳在铁水中的溶解度,普洱石油压裂砂,促进白口及珠光体的生成,提高铸件的强度和硬度,随着含锰量的增加,铸件缩孔、缩松的倾向增大。生产实践证明:在其它条件(成分含量、浇温、铸型)相同的情况下,哪里的石油压裂砂好,锰含量从0.20%提高到0.45%,铸件硬度就有可能由hb180,上升到hb210-220,珠光体含量就有可能在5~25%之间波动。锰含量控制在0.2—0.4%之间是理想的。
re元素有脱硫、去氧、净化铁液和球化及抵消反球化元素(的球化干扰)等有利作用,压裂砂生产厂家信息,但re量过高会引起球墨畸形,影响球墨的圆整度即球化率降低。具体含量要根据干扰元素的高低而选择(干扰元素的来源是原材料的产地),re含量还应低于mg的含量,(在2012年4月12号曲阜会议上,郑州大学的郭振廷提出:mg比re高出0.015﹣0.02%;河北工业大学的钱立提出:re/mg=0.3﹣0.5,两位老师的要求结果基本是一致的。)稀土含量常控制在0.02~0.04%。化学成分的选择和控制﹙%﹚:
电炉在熔炼铁液过程中,石油压裂砂的发展史,具有电磁搅拌摩擦的特性。铁液过热温度高、过热时间长、且又有感应电流的搅拌摩擦,铁液中微细的晶态石墨即自发晶核和外来结晶,都会逐渐溶于铁液而消失;或浮经液面与集渣剂粘裹在一起被挑出炉外。这样,使铁液中可在共晶结晶时作为石墨外来晶核的物质大幅度减少。
硫在铸铁中,尤其是在球墨铸铁中是有害元素。但有资料介绍说:在灰铸铁中当含硫量小于0.06﹪时,硫的一些有益作用就无法得到发挥。在铸铁中存在有细小而分散的---物夹杂,能在石墨的生核和成长中起积极而有益的作用。用感应电炉熔炼废钢加增碳剂的合成铸铁,其终含硫量一般不会超过0.03%的。如果原铁水的含硫量过低,球化剂中的镁就无从与---合,过多的残余镁量不但阻碍石墨化,而且还会使铸件产生缩孔、气孔等铸造缺陷。如果减少球化剂的加入量,综合考虑又恐会影响到球化率。所以在原铁水含硫量很低的情况下,要从球化剂的选择、球化剂的加入量、球化处理操作工艺上采取措施,以---球铁的球化。
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