缺陷五:灰点、灰口特征:铸件断口上有小黑点,临洮压裂石英砂,或断口呈灰黑色。金相观察有片状石墨。
产生原因:1、铁液碳、硅量过高;2、铋量不足,或包内投铋过早造成铋的过多烧损;3、较大铸件,浇口过于集中。
防止方法:1、根据铸件壁厚,调整碳、硅量;2、严格控制加铋工艺;3、分散内浇道,防止浇道处因过热而产生灰点。
缺陷六:反白口特征:铸件边缘部位出现灰口,而中心部位为白口。
产生原因:1、铁液碳、硅量过高,导致含氢偏高;2、铬等碳化物形成元素的偏析。
防止方法:1、控制碳、硅量在规定范围之内,并注意烘炉、洪包;2、认真挑拣废钢,并控制废钢尺寸。
八、涂层鼓起易脱落怎么办?
涂层鼓起往往象手指甲大小或面积,常出现在刷完一层涂料烘干之后,很易碰之即脱落。为什么会出现这种现象呢?如何解决?出现这种现象多属操作问题。---原因是涂层涂料时,压裂石英砂的价格,浆液未能与白模表面发生充分的浸润,未能把白模表面微小沟凹中的气体充分赶走,压裂石英砂的应用,在烘干过程中,微小沟凹中的气体受热并集结膨胀,由于层涂料很薄,能较好透气,所以往往没有明显的鼓起现象。但涂到第二或第三层情况就不同了,涂第二、三层时,水份渗至层,而层下面的沟凹中的气体依然存在,而涂完第三层之后,涂层厚度增大,且内外层干燥程度不同,外层的浆液在烘房内先结成膜,而内层尚处湿态,此时透气性处差时段,内层被外层渗入的水湿润之后,与白模间的粘附力亦处弱状况,此时内层之下的气体受热膨胀则必把局部(手指甲般大小)涂层鼓起(1~2mm左右),这就是“鼓泡”的形成之---原因。
(2) 铸铁之正常化处理正常化处理的目的是不论铸造组织为何,均令基地上形成波来铁组织,此外经过正常化处理可细化波来铁,相对于铸造组织,韧性不降低而可获的甚高的强度,此外正常化处理可使材料达到均质化的目的,对于合金性铸铁而言,可使其强度、韧性同时提高,压裂石英砂的规格,正常化处理的个阶段,事实上就是石墨化退火,因此经过正常化处理后,原则上应无共晶碳化物的存在,由于铸件的在经过正常化处理以后将完全为波来铁。
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