（1）气孔
特征及发现方法:
局部气孔:铸件的局部地方，出现的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔
用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。
原因分析:
1.浇注系统设置不合理，使排气不畅通或产生涡流，石油压裂砂生产原料，卷入气体
2.砂型紧实度过高，降低了透气性
3.砂芯排气---，石油压裂砂作用机理，或通气道堵塞
防止方法:
1.浇注系统的设置应考虑型腔内排气畅通及平稳流入铸型
2.砂型紧实度要求均匀，不宜过紧
3.砂芯排气要求畅通。合箱时，注意封死芯头间隙，以免铁液钻人，堵塞通气道
4.在铸件的处，可设置出气孔或出气片等
5.起模和修型时，不宜刷水过多
6.对于大平面铸件，可采用倾斜浇注，出气孔处稍高，以利排气
7.芯撑和冷铁必须千净，无锈
二、涂料浆液有气泡怎么办?
气泡产生有如下原因——不明其形成原因则打乱仗： 涂料中有起化学反应产生气泡的组元，如橄榄石粉、铝钒土中含有cao等 涂料浆液易发酵而产生气泡，石油压裂砂的介绍，此类气泡原于添加剂无防腐能力，是添加剂本身在水液中产生---而发酵 搅拌操作不当导致添加剂粉料空隙中的气体无法排溢而产生气泡解决方法——明白气泡的来源则消除之方向简单： 凡含cao等有害物多的骨料慎用——先与水浸润后加添加剂搅拌 无防腐能力的种种“复合添加剂”慎用或不用。桂林5号一料通添加剂不含任何化工防腐剂，但配好的涂料浆液即使在炎热厦天久置一个月也不会发酵，这是刘玉满2013年的国际性难题又一重大发明。
缺陷一：浇不到
特征：铸件外型残缺，边角圆滑，博尔塔拉石油压裂砂，多见于薄壁部位。
产生原因：1.铁液氧化---，碳、硅量低，硫量偏高；2.浇注温度低，浇速慢或断续浇注。
防止方法：1.检查风量是否过大；2.加接力焦，调整底焦高度；3.提高浇注温度和浇注速度，浇注中不得断流缺陷二：缩孔、缩松特征：孔穴表面粗糙不平，带有树枝状结晶，孔洞集中的为缩孔，细小分散的为缩松，多见于热节部位。产生原因：1、碳硅量过低、收缩大，冒口补缩不足；2、浇注温度过高，收缩大；3、冒口颈过长，断面过小；4、浇注温度过低，铁液流动性差，影响补缩；5、孕育不当，凝固为板条状白口组织，不易补缩。
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