六、涂料清理不脱壳怎么办?
按传统理论,涂料脱壳有两个条件:一是内层涂料不粘砂(化学粘砂、热化学粘砂、机械粘砂——渗透性粘砂),二是整个涂层能烧结成硬片。刘玉满提出了新的涂料理论——涂层高温下瓷化,是对涂料烧结理论的---与发展。传统理论认为,钢水表面的feo过量渗集于涂料层而降低和---涂料层的烧结度,形成“锅巴层”。而对于还原型的骨料涂层,铁水表面不易产生过量的feo,所以无法烧结成“锅巴层”,也就无法成片脱壳。刘的研究与发明则是添加剂的加入能使涂层在1000℃以上迅速陶瓷化,从而形成可脱壳的硬片,这种添加剂就是中南铸冶2013年8月份以来生产的桂林5号换代产品。采用新一代桂林5号生产铸钢件,即使骨料粉100%是石英粉也能理想脱壳,采用“改性石英粉”显然就更漂亮了,不清自脱。按传统理论,不论是石英粉还是抗粘砂能力的石墨粉作骨料时,都极难成片脱壳,原因是石墨粉高温下不烧结。当采用新一代桂林5号与石墨粉配制使用时,稍添加点石英粉就能实现高温陶瓷化自行脱壳,或者内层骨料用石墨粉,外层石英粉,则高温下里外形成复合瓷片,极易脱壳,石油压裂砂采购电话,这就是涂料层陶瓷化自动脱壳的奥妙。不论是理想的烧结层还是高温陶瓷层,要想不表自脱都是要具同样的的先决条件——涂料内层不粘砂,那么内层的添加剂和骨料粉的科学选择是不可忽视的。
缺陷五:灰点、灰口特征:铸件断口上有小黑点,或断口呈灰黑色。金相观察有片状石墨。
产生原因:1、铁液碳、硅量过高;2、铋量不足,或包内投铋过早造成铋的过多烧损;3、较大铸件,浇口过于集中。
防止方法:1、根据铸件壁厚,调整碳、硅量;2、严格控制加铋工艺;3、分散内浇道,防止浇道处因过热而产生灰点。
缺陷六:反白口特征:铸件边缘部位出现灰口,石油压裂砂市场前景,而中心部位为白口。
产生原因:1、铁液碳、硅量过高,导致含氢偏高;2、铬等碳化物形成元素的偏析。
防止方法:1、控制碳、硅量在规定范围之内,并注意烘炉、洪包;2、认真挑拣废钢,石油压裂砂生产线,并控制废钢尺寸。
(6)变形
特征及发现方法:
长的或扁平类铸件在靠近壁厚的一方凹入,成弯曲形
用外观检查,划线等方法发现
原因分析:
由于铸件壁厚不均匀,吐鲁番地区石油压裂砂,冷却有先后,从而产生热应力,当其值大于该材质的屈服极,则产生变形和弯曲
防止方法:
1.厚壁处设置冷铁或内浇口开在薄壁处,创造同时凝固条件
2.模样上留出预变形曲率或增设加强肋
3.---铸件结构
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