三、涂料烘干后开裂怎么办?
涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外,压裂石英砂物理属性,还有其他几个因素值得注意: 骨料粉过细或---成份过量(如铝矾土生料等) 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大(如膨润土) 干燥温度不稳定(如正面太阳晒,反而阴凉) 涂料厚薄悬殊(如转角处堆积很厚,压裂石英砂厂家电话,而两侧直面很薄,有似于铸件热节缩裂) 泡沫熟化不充分,烘干过程发生3次变形 热气流速度过快,导致各部位烘干应力差异(比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流)
一般的正火是将铸件加热到ac1上限30-50℃,使原始组织转变为奥氏体,保温一段时间后出炉空冷(;形状复杂的或较为重要的铸件正火处理后再进行消除内应力的退火。如铸铁原始组织中存在过量的自由渗碳体,则必须先加热到ac1上限50-100℃的温度,---行高温石墨化以消除自由渗碳体
八、涂层鼓起易脱落怎么办?
涂层鼓起往往象手指甲大小或面积,常出现在刷完一层涂料烘干之后,压裂石英砂的生产厂家,很易碰之即脱落。为什么会出现这种现象呢?如何解决?出现这种现象多属操作问题。---原因是涂层涂料时,浆液未能与白模表面发生充分的浸润,东营压裂石英砂,未能把白模表面微小沟凹中的气体充分赶走,在烘干过程中,微小沟凹中的气体受热并集结膨胀,由于层涂料很薄,能较好透气,所以往往没有明显的鼓起现象。但涂到第二或第三层情况就不同了,涂第二、三层时,水份渗至层,而层下面的沟凹中的气体依然存在,而涂完第三层之后,涂层厚度增大,且内外层干燥程度不同,外层的浆液在烘房内先结成膜,而内层尚处湿态,此时透气性处差时段,内层被外层渗入的水湿润之后,与白模间的粘附力亦处弱状况,此时内层之下的气体受热膨胀则必把局部(手指甲般大小)涂层鼓起(1~2mm左右),这就是“鼓泡”的形成之---原因。
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