(4)粘砂
特征及发现方法:
铸件表面铁液与砂粘在一起,形成粗糙的表面,用外观检查可以发现
原因分析:
1.砂型紧实度不均匀或太小
2.涂料刷得太薄
防止方法:
1.适当提高砂型紧实度,减小砂粒间隙(---透气性要求),并捣实均匀
2.选用适当的涂料(多为石墨粉水涂料〕,并刷以一定的厚度,既能提高耐火性,石油压裂砂,又可以防止铁液钻入砂粒
二、涂料浆液有气泡怎么办?
气泡产生有如下原因——不明其形成原因则打乱仗: 涂料中有起化学反应产生气泡的组元,如橄榄石粉、铝钒土中含有cao等 涂料浆液易发酵而产生气泡,此类气泡原于添加剂无防腐能力,是添加剂本身在水液中产生---而发酵 搅拌操作不当导致添加剂粉料空隙中的气体无法排溢而产生气泡解决方法——明白气泡的来源则消除之方向简单: 凡含cao等有害物多的骨料慎用——先与水浸润后加添加剂搅拌 无防腐能力的种种“复合添加剂”慎用或不用。桂林5号一料通添加剂不含任何化工防腐剂,但配好的涂料浆液即使在炎热厦天久置一个月也不会发酵,这是刘玉满2013年的国际性难题又一重大发明。
缺陷一:浇不到
特征:铸件外型残缺,边角圆滑,多见于薄壁部位。
产生原因:1.铁液氧化---,碳、硅量低,硫量偏高;2.浇注温度低,浇速慢或断续浇注。
防止方法:1.检查风量是否过大;2.加接力焦,石油压裂砂的价格,调整底焦高度;3.提高浇注温度和浇注速度,浇注中不得断流缺陷二:缩孔、缩松特征:孔穴表面粗糙不平,带有树枝状结晶,孔洞集中的为缩孔,细小分散的为缩松,多见于热节部位。产生原因:1、碳硅量过低、收缩大,冒口补缩不足;2、浇注温度过高,石油压裂砂发展,收缩大;3、冒口颈过长,石油压裂砂生产厂家,断面过小;4、浇注温度过低,铁液流动性差,影响补缩;5、孕育不当,凝固为板条状白口组织,不易补缩。
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