一、涂料强度不足怎么办?
铸造涂料强度不足分两种情况:一是常态烘干强度,二是高温冲刷后的强度,二者不可互替,常态烘干强度高≠高温强度高,误解了就会出事。1.烘干强度不足有3种原因一是添加剂性能欠缺;二是添加剂加入量不足;三是骨料粉有问题。者易被人理解,后者则不见得能普遍真正弄得清。下面重点讲骨料粉问题。 同一骨料粉过粗过细对涂层烘干后强度都会有所影响,选择范围是180~250目。 轻质骨料粉(比重轻)往往不如比重大的骨料粉强度高,因为其形成的涂层致密度稍差,同等重量下其体积与覆盖面显然不同。 某些骨料粉因其中含有某种有害元素必将---削弱涂层干强度,比如cao、mgo等甚至还有一些莫名其妙的成分,石油压裂砂的价格,其含量越大则涂层强度越低,而且浆液存放时间越长则强度下降越明显。2.高温强度不足根在添加剂性能低劣全常用的铸造涂料几乎都有一个致命的共性——不能---经受高温冲刷,往往1600℃超过40秒就顶不住了,所以搞什么瓷管浇道。真正要解决这个问题主要不在于骨料粉的耐火度,而关键在于添加剂的高温强度:桂林5号涂料薄薄1~2mm的涂料在1600℃以上能任由长久冲刷,强度非但不减,而且浇注温度范围内越高温越强越硬,这就叫高温陶瓷化,其胜于陶瓷管的高温性能。
地坑件包括水泥坑件任何一侧或多侧,浇注前不得挖坑。且四周的地坑平面应高于待浇铸型的分型面;否则,必须采取补救措施。例如,将坑填砂后舂实,再压上足够重的压铁,以防浇注时跑火。
相邻两地坑件,包括水泥坑件,在待浇注前,石油压裂砂的规格标准,已浇件不得拔出地坑,以免破坏待浇件铸型,或浇注时跑火。
若待浇件附近地面有积水,使铸件进水,则不得浇注,以免发生安全事故。
缺陷七:退火不足(硬品)特征:力学性能不和要求:断后伸长率低,硬而脆。金相组织中游过量珠光体和渗碳体。黑心可锻铸铁断口出现亮白点。
产生原因:1、铁液硅低,或硫高,锰硫比不当;2、铁液铬高或氧、氢、氮量超限;3、阶段退火温度低、时间不足;第二阶段退火时间短,或保温温度偏高;4、脱碳退火温度过低,或退火气氛控制不当;5、退火炉温差大;6、测温仪不准,山南地区石油压裂砂,不能指导生产;7、退火箱上煤粉过度堆积,影响传热。
防止方法:1、调整和控制好铁液化学成分;2、当发现成分不当时,应提---段退火温度,哪里的石油压裂砂---,延长退火时间;3、改进退火炉、减少温差;4、提高退火炉保温能力,以避免第二阶段退火时重新添加燃料烧火操作,同时---第二阶段退火能有足够缓慢的降温速度;5、注意煤粉粒度和加煤量,以免煤粉在炉内堆积;6、定期检修测温仪;7、厚铸件应装在炉内高温部位。
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