石油压裂砂标准-承德铸材-六盘水石油压裂砂

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    2023-3-12

周经理
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三、涂料烘干后开裂怎么办?

涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外,还有其他几个因素值得注意: 骨料粉过细或---成份过量(如铝矾土生料等) 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大(如膨润土) 干燥温度不稳定(如正面太阳晒,反而阴凉) 涂料厚薄悬殊(如转角处堆积很厚,石油压裂砂生产工艺,而两侧直面很薄,有似于铸件热节缩裂) 泡沫熟化不充分,烘干过程发生3次变形 热气流速度过快,导致各部位烘干应力差异(比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流)












(5)热裂

特征及发现方法:

裂纹处,带有暗色或几乎是黑色的氧化表面

用外观检查,透光法,磁力探伤,---试验,---渗透等方法发现

原因分析:

1.砂芯和砂型的退让性差,铸件收缩受到阻碍

2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近,阻碍铸件收缩

3.内浇道设置过分集中,局部过热,增加应力

4.铸件的飞边过大,飞边处的裂纹,延伸到铸件上

防止方法:

1 .砂型紧实度要求适宜,并在型砂中可加入适量的锯末

2.改用较小的芯骨,使吃砂量适宜,并选用合理的砂箱

3.内浇道布置应适当分散

4.在铸件厚、薄交界处,可增设收缩肋

5.正确选择分型面位置,并使合箱时,尽量密合





















四、涂料不挂膜怎么办?

不挂模就是涂挂性差,涂挂性差要从多方面去查原因: 涂料的添加剂本身涂挂性---,这点易被人接受; 同样的添加剂如骨料的目数粗必然涂挂性差; 同样的添加剂和同样的骨料,浓度过稀也必然涂挂性差; 同样的骨料目数而不同的骨料比重,必然是骨料比重大的涂挂性差; 涂料宜搅拌态或流动态使用,久置静态必然比流动或搅拌态涂挂性差; 久存发酵变质或脱水分层的涂料必然涂挂性差。因此,出现涂料涂挂性不理想时,先究其原因再作对策,石油压裂砂标准,不要糊里糊涂下结论,然后糊里糊涂的调整来调整去,也许会越调越糟。以骨料比重而言,很多人忽视或片面认识,比如宝珠砂之类,其比重是4~4.2g/cm3,石油压裂砂的常见规格,而石英粉之其比重只2.2~2.4 g/cm3,很显然如果骨料粉中宝珠砂粉占100%,其结果必然是相当差的涂挂性,所以在配制涂料时宝珠砂的比例一般不超过35%为宜。有一个误区不要陷入,就是对波美度的认识。波美度=144.3-144.3/d,式中d是涂料浆液的密度,不同的骨料粉或同一骨料粉不同目数,六盘水石油压裂砂,其水份适应性完全不同,因而也就必然得出不同的波美度值,所以各厂有各自的波美度,无统一参数,不要照套,更不要误导。













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