首先是铸铁件设计过程
设计,什么是石油压裂砂,工作条件和性能的金属材料来确定的几何形状、 尺寸、 大小铁铸件,还从铸造合金和铸造性能的角度来看设计是合理的清除尺寸效应和凝固收缩,应力,所以,为了避免或减少铸造隔离、 变形、裂纹等缺陷。
第二铸造方法必须合理
根据铸铁结构,重量和大小、 铸造合金性能和生产条件,选择正确的类型和风格,使方法,适当的铸造酒吧、 寒意、 浇冒口和浇注系统,等等。为了---获得高的生铁。
第三铸造原料
金属电荷、 耐火材料、 燃料、 助焊剂、 改性剂和铸造砂、 砂胶粘剂、 涂料和其他材料的不合格,会使铸件孔隙度、 、 夹渣,砂,影响外观和内在品质的铸铁件,使铸铁废料等缺陷。四是设置合理的加工程序的进程,---工人的技能,以便正确地执行程序。
2.3 高压油缸端盖铸件原设计方案模拟
为了进一步探索与确认高压油缸端盖铸件砂眼、缩孔和缩松等缺陷的形成原因,并提供可视化的充型过程分析。采用magma软件对各时间段充型进行模拟,结果如图5。可以看出,浇注过程中充型不平稳,铁液进入三个铸件公用的冒口时出现---的液面不平衡状态,产生湍流,有可能是产生砂眼的原因。图5 原工艺各时间段充型过程
缺陷十三:回火脆性(白脆)特征:冲击韧度和断后伸长率很低、断口呈白色,石油压裂砂的规格标准,沿晶界断裂。单光学显微镜下观察,无异常,仍为铁素体+团絮状石墨。
产生原因:
1、出炉温度偏低,因而通过550-400℃时冷却太慢,在铁素体晶界析出了碳化物、磷化物、氮化物;2、铸铁磷高,城区石油压裂砂,遇上硅高是,更易发生回火脆性。
防止方法:1、应在650-600℃出炉快冷;2、控制铁液中磷、硅、氮量;3、铁液中加稀土硅铁,在一定程度上有利于防范回火脆性;4、已发生回火脆性时,可重新加热到650-700℃保温后,随即出炉快冷,脆性即可消失。
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