（2）砂眼
特征及发现方法:
铸件的孔含有砂粒
用外现检查，机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
1.浇注系统位置不合适，如直对砂芯，或浇口太小，铁液冲刷力大。破坏局部砂型
2.由于模型结构设计不够好，发生粘模，而砂型又未修理好，或对铸件拐弯处未捣圆角
3.湿型在浇注前的停留时间过长，使干澡部分或凸出部位脱落
4.造型和合箱时的落砂，未清砂干净
防止方法:
1.浇注系统位置和大小合适
2.合理选择起模斜度和圆角，手工造型时，可压出圆角。成批生产中，模样应涂---型剂，以免粘模，并往意修理好损坏部位。
3.缩短湿型在浇注前的停留时间
4.合理选用芯头和芯座之间的间隙，以免合箱时压碎
5.合箱前，必须将型内落砂清扫干净，仔细合箱，并及时盖住浇冒口，以免重新掉入砂粒
4.视现场的砂型位置、直浇道情况和盛钢桶大小，搭出合适的浇注台。浇注台高度超过1.5米时，要有上下梯子，并---道路畅通，石油压裂砂厂家，如遇紧急情况，浇注工能迅速离开现场，---安全生产。
5.浇注人员应准备铁锹2—3把，准备足够量的背砂、覆盖剂等，并穿戴好劳动保护用品。
6.盛钢桶铸造直径按同炉浇注的件的要求确定。浇注顺序及原则原为：大的件先浇，小的件后浇；双直浇道的铸型先浇，单直浇道的铸型后浇；先浇注，三门峡石油压裂砂，后补浇；根据浇注铸型数量的多少，大件冒口可适当欠浇的高度为50毫米左右，浇完其他铸型后，若有剩余钢液再将欠浇的冒口补浇到工艺要求的高度，石油压裂砂的应用，若无剩余钢液，则欠浇冒口处覆盖剂的加入量应增加一倍。
缺陷五：灰点、灰口特征：铸件断口上有小黑点，什么是石油压裂砂，或断口呈灰黑色。金相观察有片状石墨。
产生原因：1、铁液碳、硅量过高；2、铋量不足，或包内投铋过早造成铋的过多烧损；3、较大铸件，浇口过于集中。
防止方法：1、根据铸件壁厚，调整碳、硅量；2、严格控制加铋工艺；3、分散内浇道，防止浇道处因过热而产生灰点。
缺陷六：反白口特征：铸件边缘部位出现灰口，而中心部位为白口。
产生原因：1、铁液碳、硅量过高，导致含氢偏高；2、铬等碳化物形成元素的偏析。
防止方法：1、控制碳、硅量在规定范围之内，并注意烘炉、洪包；2、认真挑拣废钢，并控制废钢尺寸。
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