缺陷一:浇不到
特征:铸件外型残缺,边角圆滑,多见于薄壁部位。
产生原因:1.铁液氧化---,碳、硅量低,硫量偏高;2.浇注温度低,浇速慢或断续浇注。
防止方法:1.检查风量是否过大;2.加接力焦,调整底焦高度;3.提高浇注温度和浇注速度,浇注中不得断流缺陷二:缩孔、缩松特征:孔穴表面粗糙不平,压裂石英砂厂家联系电话,带有树枝状结晶,孔洞集中的为缩孔,石嘴山压裂石英砂,细小分散的为缩松,多见于热节部位。产生原因:1、碳硅量过低、收缩大,冒口补缩不足;2、浇注温度过高,收缩大;3、冒口颈过长,断面过小;4、浇注温度过低,铁液流动性差,影响补缩;5、孕育不当,凝固为板条状白口组织,不易补缩。
去应力退火
为了消除铸件的残留应力,稳定几何尺寸,减少或消除切削加工后产生的畸变,需要对铸件进行去应力退火。
去应力退火的确定,必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度超过550℃时,即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化,使强度和硬度降低。当含有合金元素时,渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。
通常,普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜,低合金灰铸铁为600℃,高合金灰铸铁可提高到650℃,加热速度一般选用60-120℃。保温时间决定加热温度,铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。
一、铸钢件浇注温度的选择
浇注温度对铸钢件有较大的影响。浇注温度过高时,压裂石英砂的生产流程,钢液的收缩量增大,气体含量增大,钢液对铸型的热作用增强,使铸钢件易产生缩孔、气孔、变形、裂纹和粘砂等缺陷。当浇注温度过低时,压裂石英砂供应厂家,钢液的流动性差,易使铸钢件产生冷隔、浇不到、夹渣等缺陷。
铸钢件浇注温度一般较其材质的熔点高40—80℃。钢种粘度大、铸钢件小、壁薄、结构复杂的铸钢件,其浇注温度应更高些;反之,则浇注温度相应降低。
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