1.3 试验方法
试验用原料为生铁、废钢和回炉料,将一定比例的炉料烘干处理后,放入容量为1 t的fs60/1t型abp中频无芯感应试验电炉中进行熔炼,使用德国zorcdual track injection master双通道喂丝机自动喂丝球化工艺和德国kw静压造型线,石油压裂砂,喂丝球化完成后采用fox 15型kw sls全自动浇注机进行浇注,浇注温度(1 380±10)℃,冷却到300 ℃后开箱,待铸件冷至室温后进行表面清理,石油压裂砂的介绍,然后对铸件进行内部解剖。
2.石墨化退火
灰铸铁件进行石墨化退火是为了降低硬度,---可加工性,提高铸铁的塑性和韧性。若铸件中不存在共晶渗碳体或其数量不多时,可进行低温石墨化退火;当铸件晶渗碳体数量较多时,需进行高温石墨化退火。
(1)低温石墨化退火。铸铁低温退火时会出现共析渗碳体石墨化与粒化,从而使铸铁硬度降低,塑性增加。灰铸铁低温石墨化退火工艺是将铸件加热到稍低于ac1下限温度,石油压裂砂的市场前景,保温一段时间使共析渗碳体分解,然后随炉冷却
11.大于500公斤的铸件、合金钢件、试制件或关键件,石油压裂砂发展,在冒口内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒。
12.为---浇注过程中不出现铸件欠浇的事故,满足下列条件之一者,都要用钢钎探测盛钢桶中的剩余钢液:(1)每包钢液浇注铸件数量大于等于3箱时,第3箱浇注前应探钎;(2)每包钢液浇注铸件数量大于等于2箱时,若钢液浇出量大于80%,再浇时要进行探钎。
13.一包钢液浇注多箱铸件时,为---后浇注铸件全流浇注,浇注工必须准备烧氧工具,需要时及时吹烧浇注口。
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