碱性炉衬铸造-承德铸材-包头炉衬

 、射砂压力及时间射砂时间一般调整在3～10s，时间过短则砂模（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6mpa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松情况。3、硬化时间：硬底化时间的长短重点在于砂模（芯）的厚度与铸造模具的溫度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全凝固则强度低；时间过长，砂模（芯）表面易烧焦伤害铸铁件。覆膜砂产品造型设计（芯）制作工艺基本参数实例：识别码编号壳厚（㎜）净重量（㎏）铸造模具溫度（℃）射砂时间（s）硬化时间（s）1（---性套）dn80-058～102.5～2.6220～2402～360～802（油道板）dn05-0110～123.75～3.8240～2603～580～100四、覆膜砂应用中存在的问题及解决预防措施制芯的方法种类很多，总的可以区别为聚氨酯弹性体方法和冷固性方法两大类，炉衬在铸造中的使用率，覆膜砂制芯属于聚氨酯弹性体方法类。一切一种制芯方式均有其自身的优劣势，这重点在于产品的产品品质要求、多元性、生产加工大批、生产成本、产品价格等綜合因素来管理决策采用哪一种制芯方法。对铸铁件内腔表面品质要求高，规格型号精度规范高、模样比较复杂的砂芯采用覆膜砂制芯是十分有效的。例如：汽车发动机气缸盖的进排汽管道砂芯、水道砂芯、主油道砂芯，缸套的水道砂芯、主油道砂芯，进风口岐管、排汽管岐管的壳芯砂芯，液压阀门的过电流道砂芯，车子增压机支气管砂芯这种。但是在覆膜砂运用中还常遇到一些问题，这里仅就工作方面的体会略谈一二。1、覆膜砂的强度和发供供气量的确定方法在原砂和环氧树脂胶一定的情况下，伤害覆膜砂强度的首要要素重要取于三聚胺甲醛树脂的加入量。三聚胺甲醛树脂加上量多，炉衬在铸造中的重要性，则强度就提高，但发供供气量也提高，溃散性就降低。因此在生产加工应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发供供气量，提高溃散性，

目前铸造行业广泛采用的v-形漏斗式浇口杯，对于铝合金铸件而言是不适宜的，因为它会带来很多问题，如：

1）浇注时，碱性炉衬铸造，如果液流直接自浇包嘴冲入直浇口，浇注系统中就会产生紊流和飞溅；

2）浇口杯的容量小，浇注过程中难以保持充满状态，容易卷入空气、氧化膜和其他夹杂；

3）浇注时液流可能直接注入直浇口中，也可能冲向浇口杯的某一部位，因而，液流不平稳，流速也难以控制，导致浇注系统其他组元的设计功能难以体现；

4）浇注时，如液流偏离直浇口的中心线，就会产生涡流，极易卷入空气和氧化膜。

采用流出口偏置的浇口盆，液流注入浇口盆后有缓冲作用，效果当然较好，但是，如果浇口盆底是平的，液流流向流出口时，由于惯性的作用，下降的直流道中，靠液流起点一---当一部分不能充满。

解决问题的方法是在浇口盆中设置堤堰，但要考虑堤堰形状的影响。如果设置直角形堤堰，液流流向流出口时，有一小段水平流动，惯性仍然会起作用，但影响较小，如图1b中的斜线所示。如果设置圆形堤堰，就更为理想。

3、关于直浇口的考虑

铸造行业通常使用的直浇口，往往都是上、下截面积相同的圆柱形。对于很容易氧化的铝合金，这种直浇口是不宜采用的，因为，在浇注过程中，这种直浇口内存在体积很大的气隙，在液流表面形成氧化膜。更为重要的是，如果直浇口内不存在气隙，液流与铸型中直浇口的壁---，表面的氧化膜大部分会附着在壁上，不进入型腔；如果存在气隙，这些氧化膜都易于卷入型腔内。

由于重力加速度的作用，液体下落时，其流速随下落的距离而加大，液流的截面积也就相应地缩小，