目前铸造行业广泛采用的v-形漏斗式浇口杯,对于铝合金铸件而言是不适宜的,因为它会带来很多问题,树脂砂铸造,如:
1)浇注时,如果液流直接自浇包嘴冲入直浇口,浇注系统中就会产生紊流和飞溅;
2)浇口杯的容量小,浇注过程中难以保持充满状态,容易卷入空气、氧化膜和其他夹杂;
3)浇注时液流可能直接注入直浇口中,也可能冲向浇口杯的某一部位,因而,液流不平稳,流速也难以控制,导致浇注系统其他组元的设计功能难以体现;
4)浇注时,如液流偏离直浇口的中心线,就会产生涡流,极易卷入空气和氧化膜。
采用流出口偏置的浇口盆,液流注入浇口盆后有缓冲作用,效果当然较好,但是,如果浇口盆底是平的,液流流向流出口时,由于惯性的作用,下降的直流道中,靠液流起点一---当一部分不能充满。
解决问题的方法是在浇口盆中设置堤堰,但要考虑堤堰形状的影响。如果设置直角形堤堰,液流流向流出口时,有一小段水平流动,惯性仍然会起作用,但影响较小,如图1b中的斜线所示。如果设置圆形堤堰,就更为理想。
3、关于直浇口的考虑
铸造行业通常使用的直浇口,往往都是上、下截面积相同的圆柱形。对于很容易氧化的铝合金,这种直浇口是不宜采用的,因为,山阴树脂砂,在浇注过程中,这种直浇口内存在体积很大的气隙,在液流表面形成氧化膜。更为重要的是,如果直浇口内不存在气隙,液流与铸型中直浇口的壁---,表面的氧化膜大部分会附着在壁上,不进入型腔;如果存在气隙,这些氧化膜都易于卷入型腔内。
由于重力加速度的作用,液体下落时,其流速随下落的距离而加大,液流的截面积也就相应地缩小,
消失模铸造常见的:碳缺陷、冷隔、皱皮、表面多肉、进渣、进砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等缺陷总结出产生的原因并提出解决方案。
1 碳缺陷产生的原理和解决方法
碳缺陷是消失模铸造特有的一种缺陷,表现为塑料泡沫熔化产物残留在铸件上,占据了铁液位置,造成碳缺陷。原因如下:
1.1 负压不够
a. 工艺设计不够:有的企业片面控制粘砂,负压设计太低,如:灰铁铸件用-0.03mpa,薄壁件勉强交货,厚大件因为气化物多,负压抽不及产生碳缺陷。
解决方法:修改工艺,提高箱内真空度。
b. 设备缺陷
(1)砂箱漏气:砂箱在负压作用下有丝丝漏气声,虽然主管道负压表真空度---,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物,形成碳缺陷。
解决方法:焊补砂箱。
(2)砂箱纱网堵塞使负压抽不走气泡沫气化物,致使箱内负压低,形成碳缺陷。
解决方法:更换砂箱纱网。
(3)砂箱负压管道设计时截面积小,抽气流量不够, 虽然主管道负压表真空度---,但砂箱内负压不够,抽不及泡沫气化物而形成碳缺陷。
解决方法:加大抽气管道截面积a.加粗管道b.增加负压抽气管道。
(4)自动负压对接装置偏移漏气,造成箱内负压低。
解决方法:检查负压对接装置。
(5)水循环真空泵缺水:无水密封引起负压低。
解决方法:检查水源供水。
(6)砂箱上口有浇注垃圾(塑料薄膜。铁和砂混合物),使塑料薄膜封不严砂箱,抽真空时漏气,形成碳缺陷。
解决方法:清理砂箱上口浇注垃圾。
(7)橡胶管道与砂箱和负压阀门接口处漏气,箱内负压降低,形成碳缺陷。
解决方法: 用塑料薄膜堵漏。
(8)塑料薄膜抽到主管道内,树脂砂的制造工艺,阻挡气流畅通过,形成碳缺陷。
解决方法:一旦发现负压管道真空度不够,其他原因排除后,检查滤砂罐。
在压球化剂作球化解决以前,都需要先烫包。因为熔铝炉的熔化速度更快,当包灰铸铁浇筑结束后,再解决下一包时,包内温度还---,常见的树脂砂种类,钢水倒进浇包内减温少,因此再开展灰铸铁解决时,出炉温度与电炉相较为可以略低些,对球化解决品质(球化剂的熔化及---吸收、浇筑温度),危害并不大或沒有危害。用电炉熔化铁液,每炉熔化时间间隔约50~60min,有时候间距的时间段也许会更长些,浇包排热时间长,包内温度低,经球化解决后,包内钢水温度约降低80℃,冬季温度降低的也许会大量,因此用电炉熔化铁液解决灰铸铁时,出炉温度要比熔铝炉的温度高些。2.用电炉冶炼铁液对材料特性的危害我们知道用电炉熔化炉料,是由电磁感应线圈经导电性造成电磁场,在回炉废料中造成电涡旋,由电涡流发烫藉以熔化回炉废料。(1)对“自发性能量源”的危害废钢的熔点比生铁高,增碳剂的溶点更高一些,当废旧钢材在熔化全过程中及其熔化以后,增碳剂被加温迟缓的融解和蔓延,增碳剂中的碳才可以被钢液腐蚀---吸收。钢液慢慢的变为铁液,即常称作“生成生铁”。因为废旧钢材熔化温度高,钢液变为铁液以后的超温温度通常就高。在持续高温下,铁液中的碳便于被氧化成co,因而有些人觉得铁液中的碳也是一种“汽体产生原素”。co在铁液中的溶解性非常少,产生后即释放出来于相邻液位的空气中。在实践中大家会发觉,当高溫钢液倒进抬包后,抬包中有形火苗飞出(别名贼花),即可能是高溫空气氧化的释碳状况。
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