肃州区铸造砂-铸造砂的价格-承德铸材(商家)

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    2022-8-25

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粘砂(结疤)、冷隔、气孔?4步有效解决覆膜砂铸件缺陷

 2.覆膜砂的生产工艺流程覆膜砂的制取加工工艺关键有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种,现阶段覆膜砂的生产制造几乎全是选用热覆膜法。热法覆膜加工工艺是先将原砂加温到一定溫度,随后各自与环氧树脂、溶液和硬脂酸钙混和拌和,经制冷粉碎和筛余而成。因为的差别,混制加工工艺各有不同。现阶段覆膜砂生产线的类型许多,手工制作投料的全自动生产线约有2000~2300条,电脑控制的自动式生产线也早已有接近50条,合理提升了工作效率和商品---性。例如xx铸造有限责任公司的自动化技术可视性生产线,其投料時间---到0.1秒,加温温控到1/10℃,而且可以根据短视频随时观查混砂情况,生产率做到6吨/钟头。3.覆膜砂的关键产品类型(1)一般类覆膜砂普通覆膜砂即传统式覆膜砂,其构成通常由石英沙,热固性脲醛树脂,和硬脂酸钙组成,铸造砂的价格,不用相关添加物,其环氧树脂添加量通常在一定抗压强度规定下相对性较高,不具有耐热,低膨胀、低发气等特点,适用规定不高的铸造件生产制造。(2)高强度低发气类覆膜砂特性:高强度、低膨胀、低发气、慢发气、性介绍:高强度低发气覆膜砂是一般覆膜砂的升级换代商品,根据添加相关特点的“添加物”和选用新的配置加工工艺,使环氧树脂使用量大幅降低,其硬度比一般覆膜砂高30%以上,发气量明显减少,并能减缓发气速率,能能够---地融入铸造件生产制造的必须。此类覆膜砂关键适用铸造铁件中,中小型铸钢件、铝合金不锈钢铸件的生产制造。现阶段此类覆膜砂有三个系列产品:gd-1高强度低发气覆膜砂;gd-2高强度低膨胀低发气覆膜砂;gd-3高强度低膨胀低发气性覆膜。


铸件气孔产生原因及---方案

 3)小包铁水温度小于1,350℃禁止使用,应重炼升温后应用。(4)加强挡渣、蔽渣,立即消除氧化皮,避免其带进凹模。5、混砂层面(1)严控型砂水份不得超过3.5%.(2)型砂透气性能---在130~180,湿压抗压强度120~140kpa,紧实率35%~38%,型砂表面强度

3)小包铁水温度低于1,350℃禁用,应回炉提温后使用。

(4)加强挡渣、蔽渣,及时清除氧化皮,防止其带入型腔。

5、混砂方面

(1)严格控制型砂水分不大于3.5%.

(2)型砂透气性控制在130~180,湿压强度120~140kpa,紧实率35%~38%,型砂表面硬度>;90.

(3)选用膨润土和煤粉。

(4)按规定配入新砂。

(5)每天混砂结束,要将多余型砂回收,并清理和打扫混砂机。

6、模具和造型方面

(1) 模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室,以减轻气体压力。

(2) 在模具上增设暗气室,以减轻气体压力。

(3) 在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉(用量多少,通过试验后确定)。

7、制芯方面

(1) 硅砂含水要求<0.2%,含泥量<0.3%。

(2) 制芯工艺:混砂前,硅砂需加热至25~35℃,先将组分1加入砂中,混制1~2分钟,再加入组分2,继续混制1~2分钟。两组分加入量各为砂的分数的0.75%.

(3) 由于聚异酸脂对水的敏感度较高,铸造砂的价格波动,制好的砂芯存放时间不应超过24小时。

(4) 三---浓度和残留量过高,易使铸件产生皮下气孔。






 避免方式:1.运用偏细的面砂,并适度提升粘接剂和混砂時间,以提升面砂倾斜度2.改进建筑涂料3.规定型砂紧实度匀称,肃州区铸造砂,并有充足的吃沙量7.铁豆特点及发觉方式:出气孔含有小铁珠1.型砂湿冷,内直浇道离铸件少处太高,导致铁液溅出,产生铁豆,铁液充斥着后,又无法把铁豆融化,使其与汽体一块包进铸件中2.砂芯透气性能不太好,哪里的铸造砂---,发供气量又大,造成的很多汽体从铁液中往外跑时,使铁液滚翻,易在砂芯周边的铸件表层造成铁豆避免方式:1.减少型砂水份或选用底端注入式浇注系统软件,稳定引入凹模,以降低铁液溅出2.适度降低芯砂中发气成分大的附加物,并加强砂芯的换气8.冷隔与浇不够特点及发觉方式:铸件上面有未结合的间隙或部分缺肉,周边呈圆边---原因:1.铁液浇注温度太低2.铁液成分不适合3.砂模过湿4.浇注系统配置不科学,进胶口横截面过小5.铸件一部分壁过薄6.冷铁部位不合理7.下芯时倾斜避免方式:1.适度提升浇注温度2.---适合的铁液成分3.减少型砂中的水份4.增加进胶口规格,加速浇注速率;对长铸件可两边让人铁液5.---铸件构造6.有效设定冷铁7.砂芯放置恰当


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