球墨铸铁的原料-承德铸材-鸡西球墨铸铁

?按生产方式分

（1）钙镁球化剂主要是日本生产和应用，如日本信越(shin—etsu)生产的钙系合金nc5、ncl0、ncl5、nc20、nc25中镁含量从4~28％变动，但钙含量变化较小，其变化范围为20~31%；此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理后渣量大。

镍镁合金在美洲、欧洲均有应用，美国国际镍公司生产的镍镁合金达82~85%，其中mg、ca分别为13~16，及20，镍的57~61%(其中mg4.0~4.5％，ca<2.5，fe32~36)。德国金属化学公司生产的镍镁合金中ni47~51％，鸡西球墨铸铁，mgl5~17％，c1.0％si28~32%，re1.0%余fe。这些合金的优点是比重大，反映平稳，镍可起合金化作用，其特点是价格贵，

用和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。

(2)包芯线型球化剂

将、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的，这种球化剂较贵，且设备投资大，但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高。

(3)粉状球化剂

这种球化剂是俄罗斯的一个，球墨铸铁的原料，使用时将与混合放入包内，并使铁水从合金表面过，逐层与合金反映达到球化效果，这种专门工艺称之为mc。

 （4）因为废钢类型较多，球墨铸铁工艺流通，（例如：铸铁块、改性材料铸铁、渣钢、渣铁、內部回收利用废钢铁、购入废钢铁等。）回炉废料的体型和单重相距非常大，加上废钢场所比较有限和生产制造快节奏。职工无法---有效配搭，导致渣量起伏比较大，溫度很不稳定，故各加工厂应依据火炉的尺寸、废钢的真实情况与废钢堆积场所的具体，与此同时为避免装进太多或过少导致渣量起伏大，来标准装进规章制度：既废钢块的块度与单重。（5）各种各样聚渣剂对炉衬使用期限都是会造成危害。例如高钙元素、---质聚渣剂在持续高温的功能下能与炉衬原材料产生反映，比较---地腐蚀炉衬基材。（6）出钢时，尤其是钢液不可以一次放完，火炉却不立即回位，温度控制并不是处于隔热保温情况反而是处于高溫情况下；使炉衬上半一直处于高溫空烧和炉墙下边处于部分磁感应拌和的情形下。将比较---地、加快腐蚀炉衬。（7）终止冶炼时，应立即降---冷出水量，盖紧炉盖．使炉衬迟缓减温，降低对炉衬的热冲击性，避免在制冷流程中造成裂痕。