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(1)上下箱错箱造成铸件过薄,造成这种缺陷的原因包括:定位销磨损、定位销弯曲、销套磨损,或在箱耳座内有外来杂物。由于错箱是造成铸件缺陷的主要根源之一,因而必须定期对这些部件进行维修和保养。
(2)模样安装不当,这种情况一般是安装模样的工人操作疏忽所造成的。模样和模底板上的对准中心线必须非常明显,以便安放时易于检查。
(3)薄平铸件浇注时倾斜度不够,对某些较薄的铸件来说,要使砂箱在浇注时能保持一个倾斜度,否则会形成封闭气体,造成金属液流间断。砂箱倾斜后,上箱要保持足够的高度,使浇口位置超过铸件的顶点。
(4)砂箱刚度不够或加固不当,也会使砂型变形而产生浇不足或冷隔,因此必须使用具有足够强度的砂箱,对于使用时间较长的砂箱应加固后再使用。
(5)上箱太浅,可能会造成上型下垂,从而使铸件截面变窄、变薄,以致产生浇不足的缺陷。在浇注较厚的铸件时,上箱太浅会因为金属压力不足而导致产生缩松和侵入气孔;而在浇注较薄铸件时,其后果则是产生掉砂或浇不足的缺陷。
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避免自由液面上产生湍流夹杂这就要求避免前端自由液面(弯月面)流速过高。对于大部分金属来说,1大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件,1大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
避免金属液中表面凝壳的层流夹杂这就要求在整个充型过程,不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态,不受表面凝壳增厚的影响,而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果,金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中,只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。(如重力铸造中,从直浇道底部开始向上1流)。这就意味着:底注式浇注系统;不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落;不要出现大面积的水平流动;不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停止。
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铸造气孔怎么解决
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从浇铸到铸件凝固成壳期间,砂型、砂芯发生气体浸入金属液1、它的形状特征:团球形、梨形、泪滴形,小头所指是气体来源的方向。
2、表面面貌:孔壁平滑,铸件侵入气体主要成分是co时,孔壁呈蓝色;是氢气时,孔壁是金属色,发亮;是水蒸气时,孔壁是氧化色,孔壁发暗,灰色。
3、一般尺寸较大,在几毫米以上。
4、部位:按浇注位置来说,常处于铸件上表面,去掉浇冒口或气针1后可看到,有的粗加工后表现出来。
5、分布:大多情况下是单个或几个---的尺寸较大的气孔,很少成为弥散性气孔或针1·孔。形成机理
砂型:砂型中的气体侵入金属液,分为两种:
不润湿型:组成砂型型砂粒度细、强度高、紧实度大(硬),如静压线造型。高温铁水遇到湿砂型,表面水分极度气化膨胀,在砂型毛细管内形成较高压力,一部分向外透过砂型排入---,一部分因压力大,超过铁水静压力,克服表面张力,便进入铁水中,关系式为:pa>;po+pm+pn
pa——表示气体侵入压力
po——型腔中气体压力,即标准---压pm——金属液静压力
pn——金属液表面阻力(表面张力和粘度)
金属液润湿型壁时也就是型砂组成砂粒较粗、紧实度较低情况,砂粒间孔隙较大,有利于气体排出,但也使铁液容易渗入到砂粒孔隙中,形成机械粘砂,并堵死气体通道,并且湿砂型都有气体迁移问题,砂型表面水分100%气化,要比原水分体积大三倍,1300℃多度铁水能使水份离子化,就是分解成o与h,体积又要扩大几倍,并迅速向压力小、湿度低的深层转移,形成水份---区,还原成水,堵塞了气体通道,提高了气体压力,向四处扩散,同时一部分侵入到铁水中,当金属液充满型腔时,由于砂粒间隙大,铁水易侵入,不利于上型排气,型腔内气体会---在界面上形成气坑或皮下---孔。总之,金属液不润湿型壁时,有利于防止粘砂,但易使气体侵入形成气孔,润湿型壁时有利于防止侵入气孔,但易形成机械粘砂。
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