?按生产方式分
(1)钙镁球化剂主要是日本生产和应用,如日本信越(shin—etsu)生产的钙系合金nc5、ncl0、ncl5、nc20、nc25中镁含量从4~28%变动,但钙含量变化较小,其变化范围为20~31%;此类合金白口倾向小,但要求处理温度高,处理后渣量大。
镍镁合金在美洲、欧洲均有应用,美国国际镍公司生产的镍镁合金达82~85%,其中mg、ca分别为13~16,球化剂的主要成分,及20,镍的57~61%(其中mg4.0~4.5%,ca<2.5,fe32~36)。德国金属化学公司生产的镍镁合金中ni47~51%,mgl5~17%,c1.0%si28~32%,re1.0%余fe。这些合金的优点是比重大,反映平稳,镍可起合金化作用,其特点是价格贵,
用和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型,这种球化剂中含硅很低,通常称为低硅压块状球化剂,因而为后续的孕育提供了大的余地,有利于生产铸态球铁,但这种合金易漂浮,处理效果波动大,处理时跟块状球化剂混合使用。
(2)包芯线型球化剂
将、铁粉包覆在薄钢板或钢板中,将其快速送入铁水中达到球化目的,这种球化剂较贵,且设备投资大,但处理时合金吸收率高,因此处理球铁的总成本几乎没有提高。
(3)粉状球化剂
这种球化剂是俄罗斯的一个,使用时将与混合放入包内,并使铁水从合金表面过,逐层与合金反映达到球化效果,这种专门工艺称之为mc。
2.覆膜砂的生产工艺流程覆膜砂的制取加工工艺关键有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种,现阶段覆膜砂的生产制造几乎全是选用热覆膜法。热法覆膜加工工艺是先将原砂加温到一定溫度,随后各自与环氧树脂、溶液和硬脂酸钙混和拌和,经制冷粉碎和筛余而成。因为的差别,混制加工工艺各有不同。现阶段覆膜砂生产线的类型许多,手工制作投料的全自动生产线约有2000~2300条,电脑控制的自动式生产线也早已有接近50条,合理提升了工作效率和商品---性。例如xx铸造有限责任公司的自动化技术可视性生产线,其投料時间---到0.1秒,加温温控到1/10℃,而且可以根据短视频随时观查混砂情况,生产率做到6吨/钟头。3.覆膜砂的关键产品类型(1)一般类覆膜砂普通覆膜砂即传统式覆膜砂,其构成通常由石英沙,镁球化剂,热固性脲醛树脂,和硬脂酸钙组成,不用相关添加物,其环氧树脂添加量通常在一定抗压强度规定下相对性较高,西安球化剂,不具有耐热,低膨胀、低发气等特点,适用规定不高的铸造件生产制造。(2)高强度低发气类覆膜砂特性:高强度、低膨胀、低发气、慢发气、性介绍:高强度低发气覆膜砂是一般覆膜砂的升级换代商品,根据添加相关特点的“添加物”和选用新的配置加工工艺,使环氧树脂使用量大幅降低,其硬度比一般覆膜砂高30%以上,发气量明显减少,并能减缓发气速率,能能够---地融入铸造件生产制造的必须。此类覆膜砂关键适用铸造铁件中,中小型铸钢件、铝合金不锈钢铸件的生产制造。现阶段此类覆膜砂有三个系列产品:gd-1高强度低发气覆膜砂;gd-2高强度低膨胀低发气覆膜砂;gd-3高强度低膨胀低发气性覆膜。
避免方式:1.---ωc不可小于2.3%。并适度提升铁液出炉温度,减少浇注温度2.有效设定浇冒口和冷铁3.砂模不适合过紧实,稀土球化剂,添加适量木渣改进忍让性4.尽可能使铁液含硫量低,或---适合的锰硫比5.---铸件构造,壁厚衔接规定渐变色6.增加拆箱時间7.铸件在清除时,应防止受冲击性5.渣眼特点及发觉方式:在铸件外界或內部的主骨中有熔渣---原因:1.浇库中的渣未除净2.铁液中熔渣过多3.浇注时断流4.浇注系统配置不科学,挡渣实际效果不太好5.浇注部位有误避免方式:1.除净浇包中的沉渣2.适度提升铁液温度,可在铁液包里加好友小量干砂,便于聚渣撇除3.浇往时,留意不产生断流,并维持进胶口杯充斥着4.在横浇道上可设定集渣包,便于挡渣5.应以铸件的关键位置放到下边或侧边6.多肉植物特点及发觉方式:铸件上面有样子不规则的的毛边、披缝或凸起一部分---原因:1.面砂抗压强度不足,造成裂痕,导致铁液钻进2.建筑涂料不太好3.铸造模具紧实度不匀称或吃沙量不足
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