铸造球化剂8-3和8-5的区别-承德铸材-球化剂

生产中根据铸件合金种类的不同，可分铸钢、铸铁、铸铜和铝、镁合金铸件等型砂。不同的铸造合金其浇注温度和铸造性能同，对所所用的型砂成分及性要求也往往不同。以粘土为粘结剂的型砂根据其浇注前含水的状态，分为湿型粘砂和干型粘土砂和表干型等，以下我们主要介绍应用的湿型砂。

一、铸铁件所用湿型砂特点。采用湿型浇注铸铁应注意防止铸件产生砂眼、气孔、粘砂和夹砂等缺陷，还要注意铸件的冶金和外部，应根据铸件的特点，合理拟定型砂的性要求及配制。铸铁件湿型砂的含水量一般控制在4.5%---5.5%，透气性一般为50—100，湿压强度一般为50—80千帕。因为紧实率对型砂中的水分变化非常敏感，所以工厂多采用测试紧实压率的办法检测和控制型砂中的适宜水分，达到造型要求。一般手工造型时湿型砂的紧实率控制在50%--60%，普通机器造型用型砂的紧实率控制在45%--50%，高压造型用型砂的紧实率控制在40%--45%。铸铁件湿型用的原砂一般采用粒度为21或15圆形或多角形的天然硅砂，铸造球化剂8-3和8-5的区别，粒度均匀分布在相邻四个筛号上，每个筛号上的停留量都在10%--35%之间，这样的原砂膨胀率小且均匀，有利于防止夹砂缺陷的产生。在生产球墨铸铁时，常采用粒度为30或21的硅砂，以---型砂的透气性。铸铁件湿型砂普遍采用粘结性能较好的膨润土，有的工厂把普通粘土与膨润土混合使用。对于小型铸铁件湿型砂一般采用钙基膨润土，中型铸铁件湿型砂宜采用钠基膨润土或活化处理的钙基膨润土，以提高型砂的抗夹砂能力。如果型砂全部用新的原材料配制，对于小型铸铁件湿型砂，普通粘土的加入为6%--8%，或加入膨润土5%--6%，对于容易产生夹砂的铸铁湿型砂，普通粘土加入量6%--8%。